[实用新型]一种流化床气化炉开工升温与排灰一体化装置

说明书

一种流化床气化炉开工升温与排灰一体化装置，包括下端开设有吹扫口的反应器，在反应器的侧壁上自上而下依次开设有加砂口、加煤口和排灰口，所述的排灰口上安装有排灰短节，排灰短节上还连接有带有入口的烘炉烧嘴，所述的烘炉烧嘴通过其入口将空气与天然气注入烘炉烧嘴中。本实用新型通过排灰短节和烘炉烧嘴结合后与反应器相连接的一体化装置。在烘炉阶段，排灰短节作为开工炉使用，完成装置的烘炉工作；在正常运行过程中，又可以通过排灰口达到装置的排灰功能，从而达到该气化炉开工升温与排灰一体化技术的耦合，减少设备开孔，使得设备结构紧凑、简单、有效的节省设备投资费用，提高其经济性。

技术领域

本实用新型涉及一种液化床气化炉开工升温与排灰装置，具体涉及一种流化床气化炉开工升温与排灰一体化装置。

背景技术

现代煤化工技术的发展，以大型化、一体化、洁净化为技术特征，主要为了解决煤炭在转化利用过程中高效率、低排放和经济性三大问题。流化床气化是一种能够清洁利用煤炭资源的技术，具有可利用粉煤及低品位煤炭作原料，同固定床气化相比，气化强度高、气化设备小，净化系统简单等优点。但目前国内外流化床气化炉装置存在需间歇停车更换烘炉烧嘴、单独设置开工炉、设备造价较高等问题，而且在烘炉时，会遭受耐火防磨层内衬材料温升和能承担的热应力限制。因此开发长周期运行、经济性更强、满足大型化现代煤化工产业发展需要的新型气化技术成为目前流化床气化技术研究的重点之一。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种流化床气化炉开工升温与排灰一体化装置。

为达到上述目的，本实用新型的装置包括包括下端开设有吹扫口的反应器，在反应器的侧壁上自上而下依次开设有加砂口、加煤口和排灰口，所述的排灰口上安装有排灰短节，排灰短节上还连接有带有入口的烘炉烧嘴，所述的烘炉烧嘴通过其入口将空气与天然气注入烘炉烧嘴中。

本实用新型通过排灰短节和烘炉烧嘴结合后与反应器相连接的一体化装置。在烘炉阶段，排灰短节作为开工炉使用，完成装置的烘炉工作；在正常运行过程中，又可以通过排灰口达到装置的排灰功能，从而达到该气化炉开工升温与排灰一体化技术的耦合，减少设备开孔，使得设备结构紧凑、简单、有效的节省设备投资费用，提高其经济性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，本实用新型包括下端开设有吹扫口3、5的反应器1，在反应器1的侧壁上自上而下依次开设有加砂口2、加煤口8和排灰口7，所述的排灰口7上安装有排灰短节6，排灰短节6上还连接有带有入口9的烘炉烧嘴4，所述的烘炉烧嘴4通过其入口9将空气与天然气注入烘炉烧嘴4中。

本实用新型流化床气化炉开工升温与排灰一体化方法包括以下步骤：

1)加砂：首先，通过加砂口2向反应器1中加入石英砂，然后从反应器1底部吹扫口3、5通入氮气，确保反应器1中石英砂以0.3m/s的流化速度进行流化，同时反应器1的压力控制在0.3MPa～0.31MPa；

2)烘炉过程：先将空气通过入口9进入烘炉烧嘴4中，然后将天然气通过入口9进入烘炉烧嘴4中与空气接触燃烧；控制天然气与空气的比例，确保反应器以25℃/h的升温速率进行烘炉；

3)加煤过程：当反应器1的温度到达600℃时，将粉煤通过加煤口8加入反应器1中，流化速度逐渐由0.3m/s提升至1m/s，逐渐减少烘炉烧嘴4中通入的天然气流量，同时通过反应炉1底部吹扫口3、5引入空气，与粉煤进行反应，按照工艺要求逐渐减少天然气流量、增加粉煤量及空气流量，保证反应器1的温度继续上升至800℃时，停止天然气的输入，控制加入粉煤量与空气比例，使反应器1温度继续升高至1100℃；

4)排灰过程：当反应器1中的物料达到工艺要求时，反应器开始排灰，通过排灰短节6将反应器1中的灰渣排出，实现烘炉与排灰一体化的耦合。