[实用新型]一种用于多层织物拉挤工艺的注胶盒

说明书

本实用新型涉及一种用于多层织物拉挤工艺的注胶盒，包括底板、注胶盒体和盒盖；注胶盒体固定在底板上；盒盖覆盖在注胶盒体上；底板上开设有下模腔；注胶盒体上开设有中模腔；盒盖上开设有上模腔；下模腔、中模腔和上模腔组合在一起形成产品截面形状；盒盖上开设有注胶通道；注胶盒体内开设有进料道，进料道一端通向中模腔，进料道另一端与注胶通道相通连接。本实用新型设计的用于多层织物拉挤工艺的注胶盒，注胶盒设计按照产品形状设计，织物分段在注胶盒内完成浸胶，可以保证织物充分浸透，并且可在保证织物预成型的前提下实现浸胶，特别适合大克重、高织物含量类拉挤产品的连续化生产。

技术领域

本实用新型涉及拉挤工艺，具体地讲，涉及一种用于多层织物拉挤工艺的注胶盒。

背景技术

现有拉挤产品的增强织物一般以连续玻纤、玻纤布、连续毡、双轴向或三轴向等材料为主，传统工艺中的织物一般是用于包附在产品内外侧，以此来增加制品的横向（即垂直于拉挤方向）强度，织物含量一般不会超过10%，织物浸胶的传统方式是一般采用直接浸胶或靠玻纤挤出的树脂糊来实现织物的充分浸胶。而针对高含量织物，传统的织物浸胶方式不再适用。

此外，现有传统拉挤工艺中，玻纤及毡、布通过树脂槽完成浸胶进入模具成型，此种方式存在以下缺陷：（1）无法实现树脂糊的循环，由于树脂糊中含有碳酸钙或氢氧化铝等填料组分，长时间后树脂槽底部存在沉淀，且纱、毡、布的毛羽会在树脂槽中聚集，对于连续性生产具有一定的影响；（2）糊槽浸胶方式是先浸胶后预成型，对于普通的拉挤产品来说，一般可以满足，但对于形状复杂或者对铺层有要求及高毡、布含量的产品来说， 此种方式最大的问题在于毡或布浸胶后变软，影响预成型及铺层的准确性，同时高含量的毡、布在同时进胶槽的过程中由于重叠会对毡、布的浸透造成影响，特别是针对大克重的布，里层位置很难实现完全浸透，从而影响整个产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的注胶盒实现织物分段浸胶，改变传统的浸胶槽浸胶，采用注胶盒内注料方式进胶，有效保障每层织物浸透。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种用于多层织物拉挤工艺的注胶盒，其特征在于：包括底板、注胶盒体和盒盖；所述注胶盒体固定在底板上；所述盒盖覆盖在注胶盒体上；所述底板上开设有下模腔；所述注胶盒体上开设有中模腔；所述盒盖上开设有上模腔；所述下模腔、中模腔和上模腔组合在一起形成产品截面形状；所述盒盖上开设有注胶通道；所述注胶盒体内开设有进料道，进料道一端通向中模腔，进料道另一端与注胶通道相通连接。

本实用新型所述的盒盖的一侧设置有注胶接口，注胶接口和注胶通道连接。

本实用新型所述的底板上开设有四个通孔。

本实用新型所述的底板、注胶盒体和盒盖通过四个螺钉连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：设计用于多层织物拉挤工艺的注胶盒， 注胶盒设计按照产品形状设计，织物分段在注胶盒内完成浸胶，可以保证织物充分浸透，并且可在保证织物预成型的前提下实现浸胶，特别适合大克重、高织物含量类拉挤产品的连续化生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图3是图2中A-A向剖视结构示意图。

图4是用于多层织物拉挤工艺的预成型设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1至图4。