[实用新型]一种粗异戊二烯低回流脱重塔

说明书

一种粗异戊二烯低回流脱重塔，属于异戊二烯精制技术领域。包括脱重塔塔釜（1）和脱重塔塔体（2），其特征在于：所述的脱重塔塔体（2）内设有一条上下贯通的内管（3）将脱重塔塔体（2）分割为内腔和外腔，脱重塔塔体（2）的上部开设连通外腔的原料入口（5），内腔的顶部开设有轻组分出口（6），其中外腔内螺旋盘绕设有的导流板（4）；导流板（4）与内管（3）的连接处的下侧开设有通气孔（7）。本脱重塔保证加热形成的气体异戊二烯轻组分，不会在上升过程中与液体直接接触，提高气流上升速率，从而减少液化回流的气体异戊二烯的量，保证产品质量的同时，提高精馏效率。

技术领域

一种粗异戊二烯低回流脱重塔，属于异戊二烯精制技术领域。

背景技术

在C5烯烃领域，需要先将原料进行处理后得到粗异戊二烯，再由粗异戊二烯进行精制才能得到纯度98%以上的化学级异戊二烯。现有技术中该过程中需要的精馏装置的精馏塔采用传统的塔身内装填填料的形式，这种形式虽然进入的物料能够与上升的热气流进行即时的换热，但是精馏出的气体组份回流量大，精馏效率较低，而且会携带一定的重组分从塔顶排出，降低产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种精馏效率高的粗异戊二烯低回流脱重塔。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该粗异戊二烯低回流脱重塔，包括脱重塔塔釜和脱重塔塔体，其特征在于：所述的脱重塔塔体内设有一条内管，内管贯通脱重塔塔体的上下两端，内管将脱重塔塔体分割为内腔和外腔，内腔为内管与脱重塔塔体之间的腔室，外腔为内管内侧的腔室；脱重塔塔体的上部开设连通外腔的原料入口，内腔的顶部开设有轻组分出口，其中外腔内螺旋盘绕设有导流板；导流板与内管的连接处的下侧开设有通气孔。

本实用新型的内管上下贯通，能够保证已经气化的异戊二烯轻组分顺畅的至塔顶收集，而上升的过程中塔体的内外腔之间即时的换热，使外腔内原料中的一部分异戊二烯气化的同时使内腔内的重组分液化回流。外腔内原料沿着螺旋的导流板缓慢下流增加换热量。本实用新型能够在实现原料和气化组份换热的同时保证气化的异戊二烯的量，提高精馏效率。

所述的内管为葫芦型。能够使内腔的上升气流形成紊流，从而提高内外腔的换热效率。

所述的导流板的外侧向下倾斜。能够使导流板上流动的原料更加分散，减少形成束流，增加换热效率。

所述的通气孔处在外腔内设有液体捕捉网栅。防止有液体携带重组分进入内腔而影响产品质量。

所述的内管的外壁上设有散热片。有效的提高内外腔的换热效率。

与现有技术相比，本实用新型的一种粗异戊二烯低回流脱重塔所具有的有益效果是：本脱重塔的塔身有内、外两条管腔，内管套呈葫芦型，外管的管腔内为螺旋盘绕的限流板；限流板与内管的连接处，在限流板下侧开设通气孔，供气化的进入异戊二烯内管，限流板外侧向下倾斜，重组分和未气化异戊二烯混合液体沿着外沿流进塔釜。保证加热形成的气体异戊二烯轻组分，不会在上升过程中与液体直接接触，提高气流上升速率，从而减少液化回流的气体异戊二烯的量，保证产品质量的同时，提高精馏效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种粗异戊二烯低回流脱重塔的示意图。

图2为图1中a处的放大后的纵截面图。

其中，1、脱重塔塔釜 2、脱重塔塔体 3、内管 4、导流板 5、原料入口 6、轻组分出口 7、通气孔。

具体实施方式

图1、2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1、2对本实用新型做进一步说明。