[实用新型]一种发动机缸体止推面加工刀具

说明书

本实用新型提供一种应用于发动机缸体加工刀具技术领域的发动机缸体止推面加工刀具，所述的发动机缸体止推面加工刀具的刀具刀杆(1)与刀具刀架连接，刀具刀杆(1)一端与控制电机(2)连接，控制电机(2)与控制部件(3)连接，刀具刀杆(1)另一端安装两个铣刀盘(4)，每个铣刀盘(4)上各设置一个刀夹(5)，每个刀夹(5)内安装一个刀片(6)，本实用新型的发动机缸体止推面加工刀具，能够采用双层刀片同时进行止推面加工，使得两层刀片之间的距离即是止推面的宽度，保证了产品尺寸要求，并且在刀具长期使用导致止推面宽度无法满足要求时，只需要更换刀片，不需要刀具整体更换，降低成本。

技术领域

本实用新型属于发动机缸体加工刀具技术领域，更具体地说，是涉及一种发动机缸体止推面加工刀具。

背景技术

在发动机制造行业，缸体止推面加工过程中常出现加工宽度不合格，振纹和加工效率低等问题，加工刀具采用焊接硬质合金双面刃结构，此类刀具结构克服了加工效率低的问题，但焊接整体刀具装配精度要求较高，经济性不高，随着发动机制造业的不断改进，诞生了可调可换式双面刃结构，解决了刀具经济性不高的问题，但上述结构的刀具，随着刀具使用过程中的磨损，发动机缸体止推面的宽度会出现加工不合格的现象，影响加工质量，需要频繁更换刀具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷地在在发动机缸体上加工出缸体止推面，能够采用双层刀片同时进行止推面加工，使得两层刀片之间的距离即是止推面的宽度，有效保证了产品尺寸要求，并且在刀具长期使用导致止推面宽度无法满足要求时，只需要更换刀片，而不需要刀具整体更换，从而有效降低止推面加工成本，并且有效提高刀片更换效率，不会影响正常生产节奏的发动机缸体止推面加工刀具。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种发动机缸体止推面加工刀具，所述的发动机缸体止推面加工刀具包括刀具刀杆，刀具刀杆与能够定位刀具刀杆的刀具刀架连接，刀具刀杆设置为水平布置的结构，刀具刀杆一端与控制电机连接，控制电机与控制部件连接，刀具刀杆另一端安装两个铣刀盘，每个铣刀盘上各设置一个刀夹，每个刀夹内安装一个垂直布置的刀片，两个刀片设置为平行布置的结构。

所述的控制部件设置为能够控制电机带动两个刀片转动的结构，控制部件控制电机带动两个刀片转动时，两个刀片设置为能够在发动机缸体的曲轴主轴颈安装部加工出两道止推槽的结构，所述的两道止推槽之间的部位形成曲轴主轴颈止推面，所述的止推面的宽度尺寸等于两个刀片的距离尺寸。

所述的铣刀盘包括铣刀盘Ⅰ和铣刀盘Ⅱ，刀夹包括刀夹Ⅰ和刀夹Ⅱ，刀片包括刀片Ⅰ和刀片Ⅱ，铣刀盘Ⅰ上安装刀夹Ⅰ，刀夹Ⅰ上设置刀片安装槽Ⅰ，铣刀盘Ⅱ上安装刀夹Ⅱ，刀夹Ⅱ上设置刀片安装槽Ⅱ，刀片Ⅰ安装在刀片安装槽Ⅰ内，刀片Ⅱ安装在刀片安装槽Ⅱ内。

所述的刀具刀杆包括铣刀盘安装杆，铣刀盘Ⅰ和铣刀盘Ⅱ套装在铣刀盘安装杆上，铣刀盘Ⅰ上设置定位螺栓Ⅰ，铣刀盘Ⅱ上设置定位螺栓Ⅱ，定位螺栓Ⅰ设置为穿过铣刀盘Ⅰ延伸到铣刀盘安装杆上的定位螺孔Ⅰ内的结构，定位螺栓Ⅱ设置为穿过铣刀盘Ⅰ延伸到铣刀盘安装杆上的定位螺孔Ⅱ内的结构。

所述的铣刀盘安装杆上设置限位凸台部Ⅰ和限位凸台部Ⅱ，铣刀盘Ⅰ套装在铣刀盘安装杆上时，铣刀盘Ⅰ侧面设置为能够抵靠在限位凸台部Ⅰ上的结构，铣刀盘Ⅱ套装在铣刀盘安装杆上时，铣刀盘Ⅱ侧面设置为能够抵靠在限位凸台部Ⅱ上的结构，

所述的刀片安装槽Ⅰ上拧装多个抵靠在刀片Ⅰ上的刀片限位螺钉Ⅰ，刀片安装槽Ⅱ上拧装多个抵靠在刀片Ⅱ上的刀片限位螺钉Ⅱ。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：