[实用新型]一种上下料点胶检测自动线

说明书

本实用新型公开了一种上下料点胶检测自动线,包括上料系统、输送机构、点胶检测机构和L型跌板机，所述上料系统末端导轨和所述输送机构首端L型导轨连接，所述L型导轨的末端和点胶检测机构的滑轨连接，所述点胶检测机构通过滑轨输出到L型跌板机的L型上罩，其特征在于：所述点胶检测机构分为点胶机构、翻转机构和检测机构；所述点胶机构和检测机构为一体化设置，翻转机构在多组点胶机构中间设置，点胶机构和翻转机构之间通过分段的滑轨连接；本实用新型实现由以前的单面点胶到在的双面点胶，节约人工，工作效率高，缩短工作时间，提升成品的合格率。

技术领域

本实用新型设及到一种PCB自动化生产流水线，尤其涉及到一种上下料点胶检测自动线。

背景技术

在前些年，在PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)生产加工过程中，特别是双面板，为避免PCB板上的器件在加工过程中掉落，一般都会PCB板的预定位置喷涂一种预热会固化的胶，通常采用的是红胶。

传统的点胶是通过气压出胶或人工点胶，采用这两种点胶方式进行点胶时，点胶设备的出胶量不好控制，有时多有时少，少了达不到固定效果，多了又会造成浪费。

随着工业的发展，人们对产品质量的要求越来越高，器件密集程度越来越高，红胶逐步的退除了生产的舞台，锡膏焊接成为了主流，但是为了防止虚焊，氧化，焊接不牢、运输的碰撞、等各种为题，对点胶工艺要求也越来越多，前期主要使用针最点胶，但是点胶量不均同时出现抽丝高低不平等现象；另外人工程本的不断上升，自动化的需求越来越迫切，同时由以前的仅需要单面点胶到双面点胶，人工成本更是直线上升，本实用新型解决了此问题，节约人工，工作效率高，缩短工作时间，提升成品的合格率。

实用新型内容

本实用新型提供一种PCB自动化生产流水线,解决的上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种上下料点胶检测自动线,包括上料系统、输送机构、点胶检测机构和L型跌板机，所述上料系统末端导轨和所述输送机构首端L型导轨连接，所述L型导轨的末端和点胶检测机构的滑轨连接，所述点胶检测机构通过滑轨输出到L型跌板机的L型上罩；所述点胶检测机构分为点胶机构、翻转机构和检测机构；所述点胶机构和检测机构为一体化设置，翻转机构在多组点胶机构中间设置，各点胶机构和翻转机构之间通过分段的滑轨连接；

所述点胶机构设有刷油组件、轨道组件、显示组件和框架；所述框架设置为两层柜体结构，分别为底柜和顶柜，所述刷油组件、轨道组件和框架安装在顶柜内；所述轨道组件安装在所述顶柜的底面上，所述轨道组件有滑轨、轨道板、轨道支架和减速电机组成；所述轨道板为两层结构，一层为外表为平面，一层外表凸凹槽状，所述轨道板上设有多个尺寸的孔和多个长槽，所述长槽贯穿轨道板，长槽内安装有含轴承的承重杆，承重杆一端安装有齿轮；所述轨道支架底端与顶柜的底面连接，所述轨道支架顶端和轨道板平面侧连接，含有凸凹槽的一侧含有一面所述滑轨安装在轨道板凸凹槽上；在一侧的轨道支架上，安装有所述的减速电机，在轨道支架上安装有丝杆，丝杆的一端设有齿轮，在轨道板上安装有回转夹紧气缸；

所述刷油组件包括Y轴滑动组件、X轴拖链组件、轨道支架和涂胶组件，所述轨道支架底部和所述顶柜的底面连接，所述轨道支架分别相互垂直设置在轨道组件的外侧，所述轨道支架的高度分为两层，分别安装Y轴滑动组件和X轴拖链组件，所述X轴拖链组件包括承重轨道、拖链支撑架、拖链，所述承重轨道安装在轨道支架的顶端，在所述承重轨道上设有伺服电机，在所述承重轨道的一侧安装有拖链支撑架，拖链放置在所述拖链支撑架中，在所述承重轨道上安装有拖链固定架，拖链的一端固定在拖链支撑架的一端，另一端安装在拖链固定架上；所述Y轴滑动组件在X轴拖链组件的下方，Y轴承重轨道上安装有Y轴伺服电机和直线导轨轴承，所述Y轴伺服电机驱动直线导轨轴承直线运动，所述直线导轨轴承上面承载X轴拖链组件，同时设有Y轴拖链支撑架和Y轴拖链；所述涂胶组件安装在X轴拖链组件上的所述拖链固定架上；所述涂胶组件包含储胶囊、导胶管和喷头，所述喷头安装在可伸缩支架端部。