[实用新型]往复式压缩机活塞杆全方位在线监测系统

说明书

本实用新型提供一种往复式压缩机活塞杆全方位在线监测系统，属于活塞杆位移监测技术领域，针对现有活塞杆的位移探头传感器监测数据单一的情况，采用技术方案：包括活塞杆，连接于活塞杆一端的十字头，连接于活塞杆另一端的活塞，外嵌于活塞的活塞环和支撑环，且活塞环位于两个支撑环之间。还包括用于监测活塞杆全方位位移的位移监测装置；位移监测装置又包括依次相连的位移探头传感器、前置器、安全栅、位移变送器、PLC、工控机；位移探头传感器的数量为至少三个，至少三个位移探头传感器环形排列于同一个平面内且垂直布置于活塞杆。本实用新型通过不同位置位移探头传感器测得的数据，实现往复式压缩机所有机型活塞杆的全方位在线监测。

技术领域

本实用新型涉及活塞杆位移监测技术领域，具体地说是一种往复式压缩机活塞杆全方位在线监测系统。

背景技术

往复式压缩机是化工企业中广泛使用的一类机械设备，按气缸的排列方式分为：立式压缩机、卧式压缩机、角度式压缩机、对动式压缩机、对置式压缩机。由于往复式压缩机自身的特点和运行工况的复杂性，使得往复式压缩机在运行过程中易损件较多、故障率非常高、检修工作量大、维护成本高。

活塞杆是往复式压缩机的关键零部件，其可靠性直接影响整台压缩机的使用安全性。在使用过程中会发生活塞杆与活塞环、支撑环之间的磨损，随着时间的加长，它们之间的磨损会进一步的加大，会造成活塞与气缸壁直接接触，造成拉缸事故，给人身和设备带来不可挽回的损失。所以采用先进的故障诊断方法是保证压缩机安全运行的关键。对于不同工况的压缩机检修周期有所不同，可根据监测数据合理的确定检修周期。目前所使用的活塞杆沉降监测系统，在活塞杆上方安装了位移探头传感器，只能监测活塞环的上下位移和支撑环的下部磨损，对于活塞杆的挠曲和支撑环的偏磨不能有效的监测，而对于立式压缩机和其它机型更无法准确监测。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，针对现有技术中存在的只能监测卧式压缩机活塞环的上下位移和支撑环的下部磨损，对于活塞杆的挠曲和支撑环的偏磨不能有效的监测，而对于立式压缩机和其它机型更无法准确监测的问题，提供一种往复式压缩机活塞杆全方位在线监测系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种往复式压缩机活塞杆全方位在线监测系统，其结构包括活塞杆，连接于活塞杆一端的十字头，连接于活塞杆另一端的活塞，外嵌于活塞的活塞环和支撑环，且活塞环位于两个支撑环之间。还包括用于监测活塞杆全方位位移的位移监测装置；位移监测装置又包括：依次相连的位移探头传感器、前置器、安全栅、位移变送器、PLC、工控机；位移探头传感器的数量为至少三个，至少三个位移探头传感器环形排列且垂直布置于活塞杆，至少三个位移探头传感器位于同一个平面内。基于三角形的相似原理，在已知活塞杆长度、位移探头传感器在活塞杆的布置位置、位移探头传感器测得偏移量的情况下，可以直接得出活塞杆的实际偏移量或沉降值，进而根据活塞杆的实际偏移量或沉降值还可以得出十字头间隙是否过大的问题、支撑环不同方位的磨损问题、活塞杆的挠曲问题，以及连杆在使用过程中是否发生松动的结论。

具体的，位移探头传感器的数量为三个，分别称为第一位移探头传感器、第二位移探头传感器、第三位移探头传感器，第一位移探头传感器、第二位移探头传感器、第三位移探头传感器环形排列并垂直连接活塞杆，且第一位移探头传感器与第二位移探头传感器、第二位移探头传感器与第三位移探头传感器的夹角均为45度，第一位移探头传感器与第三位移探头传感器的夹角为90度。

具体的，位移探头传感器的数量为四个，分别称为第一位移探头传感器、第二位移探头传感器、第三位移探头传感器、第四位移探头传感器，第一位移探头传感器、第二位移探头传感器、第三位移探头传感器、第四位移探头传感器环形排列并垂直连接活塞杆，且第一位移探头传感器与第二位移探头传感器、第二位移探头传感器与第三位移探头传感器、第三位移探头传感器与第四位移探头传感器的夹角均为45度，第一位移探头传感器与第三位移探头传感器的夹角为90度。