[实用新型]一种硫酸转化系统预热装置

说明书

本实用新型公开了一种硫酸转化系统预热装置，包括外壳、上花板、下花板、管层，所述外壳被上花板和下花板分隔成三个部分，上部为上气室，中部为内壳层，下部为下气室，所述上气室设有第一检修入孔和热炉气出口，所述下气室设有第二检修入孔和热炉气进口，竖直均匀分布的所述管层穿过上花板和下花板将上气室和下气室连通，所述内壳层的上端设有工艺气体入口，下端设有工艺气体出口，所述内壳层的内部设有水平方向的气体导流板，所述上花板的上部设有与上花板和外壳满焊焊接的伸缩护套。本实用新型在使用过程中能够使预热装置完好运行，避免漏气造成环境污染。

技术领域

本实用新型涉及硫酸生产领域，具体涉及一种硫酸转化系统预热装置。

背景技术

在硫酸生产过程中，转化工段必须要经过二氧化硫在催化剂五氧化二钒催化的情况下氧化成三氧化硫，但是催化剂五氧化二钒需要在大约400℃以上才能起到活性，达到催化的目的，所以，硫酸生产转化系统在开机的过程中必须要从外部吸入大量的热量对系统进行预热升温，目前常用的升温方式有电热炉加热升温和预热炉间接升温两种，其中电热炉加热升温主要用在规模相对较小的硫酸系统中，而规模相对较大的硫酸系统基本都采用预热炉间接升温的方式。电加热炉升温是利用在线电加热炉对气体进行升温，控制方便，升温快，污染小，但是成本高，且增加系统阻力。预热炉间接升温主要是利用燃烧炉内燃料燃烧产生的热烟气通过预热装置将工艺气体(主要是干燥的空气或二氧化硫气体)加热，从而带到转化器进行升温、氧化反应，设备操作简单，热效率高，调节性强，安全可靠。

目前市场上常规的预热炉间接升温都是采用热风炉燃烧天然气或者柴油产生高温烟气(700℃左右)，经预热装置后把工艺气体加热到500℃左右，从而将热量带入转化触媒工序把触媒层温度加热到合适温度，但是预热装置存在受热不均匀导致壳层开裂漏气、管层与壳层串气等情况，给现场环境和企业环保造成较大影响，尤其是近几年随着环保监管的不断完善，预热炉多处漏气已使企业面临巨额的环保罚款和被迫停止使用的风险，所以在企业使用过程中评价较差，必须进行改进。

实用新型内容

为了解决硫酸厂使用预热炉间接加热炉气时预热装置经常漏气的问题，本实用新型提供一种硫酸转化系统预热装置，在使用过程中能够使预热装置完好运行，避免漏气造成环境污染。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种硫酸转化系统预热装置，包括外壳、上花板、下花板、管层，所述外壳被上花板和下花板分隔成三个部分，上部为上气室，中部为内壳层，下部为下气室，所述上气室设有第一检修入孔和热炉气出口，所述下气室设有第二检修入孔和热炉气进口，竖直均匀分布的所述管层穿过上花板和下花板将上气室和下气室连通，所述内壳层的上端设有工艺气体入口，下端设有工艺气体出口，所述内壳层的内部设有水平方向的气体导流板，所述上花板的上部设有与上花板和外壳满焊焊接的伸缩护套。

进一步地，所述外壳呈圆柱形，所述外壳的中部还设有圆弧形膨胀节，可保证足够的承受上部重力压力的强度，不易变形，同时又可以最大限度的保证外壳在进行上、下方向热胀冷缩运动时的伸展和压缩量，补偿性能好，并且圆弧形膨胀节焊缝少，形变空间大，适应性强。

进一步地，所述下气室中部位置均布若干条铸铁钢管制作的支柱，所述支柱上部各安装一个圆锥形的顶头。

进一步地，所述热炉气出口为带防护雨罩的圆形出气孔。

进一步地，所述伸缩护套由钢板制作成，呈“7”字形，既可以保障预热装置的整体强度，稳定不变形，又可以把预热装置内部受热形变量最大的管层与外部壳层分离，使管层在预热装置热交换过程中可自由的向上、下、左、右、前、后各个方位进行伸缩，伸缩量都可以由伸缩护套进行可靠自由补偿，不会对其他部位造成应力变形或损坏。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：

1.保障了硫酸厂使用预热炉间接加热炉气时预热装置能够可靠安全运行，不会漏气污染环境。