[实用新型]一种热塑性聚氨酯原料高速混合装置

说明书

本实用新型属于聚氨酯加工设备领域，其公开了一种热塑性聚氨酯原料高速混合装置，包括混合头以及用于驱动混合头上下、前后移动的移动机构，所述的混合头包括本体、设置在本体内的混合仓、设置在混合仓内高速混合料杆，所述的本体上部设有电机，所述的本体上设有与混合仓连通的至少3根进料管；所述的高速混合料杆包括轴体，所述的轴体的一端为与电机的动力输出端连接的安装头，所述的轴体四周均布不少于14层切削层，每一层切削层由六片切削片组成，相邻两层切削层之间间距为1‑1.3cm，所述的切削片为扇环形，所述的切削片的外侧面在轴体上的投影与轴体的轴线的夹角为25‑35°；所述切削片的上下表面均设有多条凸棱，所述的多条凸棱垂直于切削片的径线。本实用新型的目的在于提供一种混料效果优异的热塑性聚氨酯原料高速混合装置。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯加工设备领域，具体为一种热塑性聚氨酯原料高速混合装置。

背景技术

热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU，是一种(AB)n型嵌段线性聚合物，A为高分子量(1000～6000)的聚酯或聚醚，B为含2～12直链碳原子的二醇，AB链段间化学结构是二异氰酸酯。热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性。在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能。典型的TPU如氨纶等。

加工过程为，将各种物料混合后经过加热、挤出造粒、冷却即可。

产品的性能和各物料混合的强度有密切的联系，并且物料一旦混合则迅速进入交联状态。因此，要做到充分的即时混合然后立即加热，才能有效的保证产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混料效果优异的热塑性聚氨酯原料高速混合装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑性聚氨酯原料高速混合装置，包括混合头以及用于驱动混合头上下、前后移动的移动机构，所述的混合头包括本体、设置在本体内的混合仓、设置在混合仓内高速混合料杆，所述的本体上部设有电机，所述的本体上设有与混合仓连通的至少3根进料管；所述的高速混合料杆包括轴体，所述的轴体的一端为与电机的动力输出端连接的安装头，所述的轴体四周均布不少于14层切削层，每一层切削层由六片切削片组成，相邻两层切削层之间间距为1-1.3cm，所述的切削片为扇环形，所述的切削片的外侧面在轴体上的投影与轴体的轴线的夹角为25-35°；所述切削片的上下表面均设有多条凸棱，所述的多条凸棱垂直于切削片的径线。

在上述的热塑性聚氨酯原料高速混合装置中，所述的凸棱的剖面为半圆形。

在上述的热塑性聚氨酯原料高速混合装置中，轴体的自由端设有导料头，所述的导料头为子弹头形状。

在上述的热塑性聚氨酯原料高速混合装置中，所述的轴体的长度为20-22cm。

在上述的热塑性聚氨酯原料高速混合装置中，所述的切削层为14-16层。

在上述的热塑性聚氨酯原料高速混合装置中，所述的移动机构包括可水平转动的移动臂，所述的移动臂的端部设有滑轮，所述的滑轮上设有通过收放线电机驱动的吊线，所述的吊线与本体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的混合头内轴体上的切削层数量增加，传统的轴体上仅布置不超过10层切削层，切削层的增加带来的混料效果质的提高，并且切削层中的切削片由4片变为6片，切削片上增加凸棱，通过这些设置，可以在能够接受的切削速度的前提下，实现物料的充分混合。并且本方案的混合头可以自由上下左右移动，其使用便捷性更好。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的高速混合料杆；