[实用新型]一种适用于环锭细纱机主轴轴承座安装的中墙板

说明书

一种适用于环锭细纱机主轴轴承座安装的中墙板，包括中墙板本体，本体为一次成型的整体构件，其上设置有机梁安装面、机梁定位面、龙筋安装面、集落传动管安装面，龙筋安装面上设置有龙筋定位销孔，所述中墙板本体上设置有主轴轴承座安装孔，所述主轴轴承座安装孔设置有轴向的定位板安装孔和径向的轴承加油孔。本实用新型通过与对应轴承座匹配的主轴轴承安装孔使主轴的安装定位更加便捷，轴承加油孔可保证随时向轴承补充油液，保证运行顺畅。

技术领域

本实用新型涉及一种纺纱设备，特别涉及一种适用于环锭细纱机主轴轴承座安装的中墙板。

背景技术

环锭细纱机是纺织行业中前纺的一种重要设备，其质量的好坏直接影响着纱线的品质,根据市场的需求，目前环锭细纱机大部分长度达40米之多。而这种长向设备大约需要30节逐节对接完成，每节对接接口有10多种，并且大部分的接口要传递运动。因此，除了零件精度外，接口精度要求也非常高，而这些对接零件基本都安装在机架上，所以机架精度的高低直接影响着的整体设备的精度。而中墙板是环锭细纱机机架的支撑，其机架精度高低直接影响机器的稳定性，进而影响细纱机的成纱质量。因此，在机架安装过程中通过反复调整机架水平、垂直度、直线度保证机架精度，然后，在机架上组合各相关零件，张力轮轴座、钢领板升降立柱定位托脚、集落传动管托脚等零件，再通过工具逐一做各组合零件的长向水平及垂直度。我公司在2014曾申请就棉纺环锭细纱机整体中墙板申请专利，专利号为CN2014198935U，仅在原中墙板上增加了机梁定位面，龙筋定位面及龙筋安装销孔及集落传动管托脚安装面，解决了机架安装调整过程中机架排列的精度等级和劳动强度大的一部分问题。仍存在一些问题，一是环锭细纱机的主轴长向连接水平及直线度的调整，主轴是整个设备动力传送零件，环锭细纱机的主电机基本安装在车尾，而锭子的高速运转，与车头齿轮箱运转都是要靠车尾主电机通过贯穿车尾至车头的主轴来传动的，主轴是依靠安装于中墙板上主轴轴承座支撑，再通过联轴器逐节相连的，因而主轴轴承座的安装精度直接关系到整个设备运转精度，由于受铸造及加工水平的限制，原有中墙板与主轴轴承座与张力轮轴座的都是中墙板上的长方形铸孔与主轴轴承座及张力轮轴座上长方形铸孔通过一种GB/T794的螺栓连接。主轴轴承座与张力轮轴座的调整需要机架调整好后，再以龙筋为基准用专用主轴定位工具、塞尺、水平仪来调整，是一项重要而繁重的工作。二是钢领板的定位立柱的安装与调整，为取得较高的纱线质量指标，要求在纺纱过程中，安装在钢领板上的钢领中心与安装在龙筋上的锭子同轴度要高。而钢领板的定位依赖于钢领板定位立柱，而钢领板定位立柱上托脚安装在机梁上，下托脚安装在龙筋上，要保证在整个纺纱过程中钢领板与装在龙筋上的锭子同轴就需要钢领板定位立柱位置准确垂直度高。而现有细纱机由于钢领板定位立柱的托脚也需要在机架调整好后，以机梁为基准调整钢领板定位立柱上托脚，再用专用工具和框式水平仪调整定位立柱的垂直，精度要求高，调整工作量大。三是集落的安装调整及气架的走动也是一直以来集体落纱的长车需要解决的问题，集落气架在每次落纱过程中动作要求一致，如果安装精度不高，落纱时的反复动作会影响集落插拔管率。因而集落安装基准的一致性及集落相关部件的一致性起到关键作用。现有中墙板的缺点是：一是安装在中墙板上主轴轴承座与张力轮轴座为长方形铸孔上下左右可调，在设备安装调整时，调整工作量非常大。二是钢领板定位立柱上托脚安装在机梁上，下托脚安装在龙筋上，而且钢领板定位立柱上下托脚皆为铸孔，调整工作量大，调整难度高，工作效率低。三是集落安装托脚上为较大圆孔，圆周方向可调，调整工作量也很大。另外，设备在运转过程中也会造成原来调整好位置发生变化，需要定期重新调整。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于环锭细纱机主轴轴承座安装的中墙板。

本实用新型采用的技术方案是：一种适用于环锭细纱机主轴轴承座安装的中墙板，包括中墙板本体，所述本体为一次成型的整体构件，其上设置有机梁安装面、机梁定位面、龙筋安装面、集落传动管安装面，龙筋安装面上设置有龙筋定位销孔，所述中墙板本体上设置有主轴轴承座安装孔，所述主轴轴承座安装孔设置有轴向的定位板安装孔和径向的轴承加油孔。