[实用新型]对大型宽直径齿轮轴通电磁化时提升表面磁场的装置

说明书

本实用新型公开一种对大型宽直径齿轮轴通电磁化时提升表面磁场的装置，包括上电极，下电极，所述提升表面磁场的装置还包括材质为不导磁冷铁或钢锻造的上极罩和下极罩，上下极罩的沿口匹配；上电极与上极罩中央接触，下电极通过下接触托盘下极罩接触，它们分别上下电极沟通后，上下极罩的沿口置于被测工件的上下表面易失磁部位，其中，上极罩与被测工件结合部配有软黄铜编织垫，下极罩与被测工件结合部配有结合部为铜块垫片。

技术领域

本实用新型涉及一种提高检测质量的辅助装置，尤其是一种针对齿轮轴大直径的渐开线齿面表面缺陷的进行磁粉探伤检测的检辅助设备。

背景技术

风电齿轮箱中需要较多的大型齿轮轴锻件，其服役过程中受到较大的负荷，一旦失效，其维修成本难以承受。齿轮轴生产制造过程中，为保证原材料和机加工后的精密磨削表面（特别是渐开线齿面）不能产生微小缺陷。

磁粉探伤检测是对齿轮内在质量的基本检测方法，现行的磁粉检测技术中，对于大型锻件轴类零件，通常在理性状态下，直接通过直流电或交流电的方式，使得零件内部产生规则方向的磁场，当零件中存在缺陷，会破坏原来规则的磁场，从而独立显示缺陷的漏磁场，磁粉作为一种介质，帮助人们使用肉眼直观的观察这些漏磁场的存在，从而判断缺陷的存在，但一些由于直径差异或形状差异的锻件表面，磁场的分布并不会按照理想的状态进行分布，一些磁场分布的盲区或磁力线畸变会影响许多需要检测的部位。然而齿面的加工质量却是行业最关心的问题，使用磁粉检测精加工后的表面质量存在技术上的困扰，关键的因素在于，目前的常规方法是无法通过通电使得齿面形成满意的磁场分布，齿轮轴齿面的检测就属于这种情况。

目前的解决方法是：使用直接通入大电流进工件内部，使零件得到磁化，在表面产生足够大的磁场，一般至少达到3.2KA/m，这种方法的局限需要将500~10000A的电流甚至更大较短时间内通入工件，由于接触面限制，零件容易与电极起弧、升温，设备电源容易在高功耗下故障、损坏，同时由于渐开线的齿面的特殊性，较小的电流无法在形状特殊的渐开线齿面上形成预想的磁场，如需要减少磁场盲区，一般电流选择需要至零件直径的20D~30D倍，但仍不能有效降低磁场盲区，由其造成的损失一件达几万甚至几十万。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对传统的磁粉检测用于齿轮轴大直径的渐开线齿面表面缺陷的齿面磁场分布不均匀，存在盲区，而加大电流零件容易与电极起弧、升温，设备电源容易在高功耗下故障、损坏等一系列问题，提供一种对大型宽直径齿轮轴通电磁化时提升表面磁场的装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种对大型宽直径齿轮轴通电磁化时提升表面磁场的装置，包括上电极，下电极，其特征在于，提升表面磁场的装置还包括材质为不导磁冷铁或钢锻造的上极罩和下极罩，上下极罩的沿口匹配；上电极与上极罩中央接触，下电极通过下接触托盘下极罩接触，它们分别上下电极沟通后，上下极罩的沿口置于被测工件的上下表面易失磁部位，其中，上极罩与工件结合部配有软黄铜编织垫，下极罩与工件结合部配有结合部为铜块垫片。

在本实用新型中，所述上极罩中还配有用于被测工件中轴居中的调节环，所述的调节环的材质为工程塑料。

在本实用新型中，所述的下极罩环形的减重槽，减重槽中设有均匀分布的引流孔，所述的下接触托盘设有引流隔板和收集仓。

在本实用新型中，所述的软黄铜编织垫的厚度为20mm，所述的铜块垫片厚度5mm。

本实用新型的优点在于：由于通过上下极罩直接将电流引导到极易表面易失磁的检测部位，在部位不存在瑕疵的情况下，可以使被测部位的磁场分布非常均匀，确保检测的准确性。由于上下极罩与被测部件结合面之间有软黄铜编织垫或铜块垫片，即可以保护工件在检测过程中不会被碰坏，又确保它们在结合部可以有良好的接触，不会打火损坏工件。由于上极罩中还配有用于零件中轴居中的调节环，可以确保被测工件居中，确保检测质量。

附图说明