[实用新型]电动车塑料座桶模具链条式同步联动开模机构

说明书

电动车塑料座桶模具链条式同步联动开模机构，包括模具型芯和型腔，型芯与型腔之间有注塑成型的产品，所述的型腔侧设置两块垫块，两垫块之间设置顶针板和顶针垫板，顶针板上连接顶针，顶针穿过型腔与产品相接触，在两块垫块上安装型腔复板，型腔复板上设置浇口，浇口下连接料筒，料筒穿过顶针垫板和顶针板伸入型腔中，并与产品的模腔连通，在型芯的外壁上连接定距链条，定距链条的另一头定距连接顶针板和顶针垫板。本方案既节省了传统模具的顶出时间，又使得产品外表面没有浇口痕迹，外表光滑、美观。

技术领域

本实用新型涉及一种电动车塑料座桶模具链条式同步联动开模机构，属于注塑模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，例如电动车的塑料座桶，根据产品外形和结构分析，为了使产品外观更美观，外表光滑无痕，需要改变传统进浇方式，采用浇口倒装结构，但浇口倒装与模具顶出机构干涉，造成模具顶出机构复杂，因此，需要开发一种即实现倒装结构，又顶出方便的注塑模具。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用顶出倒装，链条定距同步联动开模，使产品顺利脱出，外表光滑无痕，产品质量好，档次高的电动车塑料座桶模具链条式同步联动开模机构。

本实用新型电动车塑料座桶模具链条式同步联动开模机构的技术方案是：包括模具型芯和型腔，型芯与型腔之间有注塑成型的产品，其特征在于所述的型腔侧设置两块垫块，两垫块之间设置顶针板和顶针垫板，顶针板上连接顶针，顶针穿过型腔与产品相接触，在两块垫块上安装型腔复板，型腔复板上设置浇口，浇口下连接料筒，料筒穿过顶针垫板和顶针板伸入型腔中，并与产品的模腔连通，在型芯的外壁上连接定距链条，定距链条的另一头定距连接顶针板和顶针垫板。

本实用新型的电动车塑料座桶模具链条式同步联动开模机构，将顶出系统与浇口设计在同一方向，当产品成型后，由注塑机动力带动型芯开模，先开模一段距离，产品留在型腔中，然后继续开模，通过定距链条，带动顶针板和顶针垫板同步开模移动，使顶针板上的顶针将产品从型腔中顶起 ，当注塑机开模结束，模具顶出完成，产品实现自动脱模。既节省了传统模具的顶出时间，又使得产品外表面没有浇口痕迹，外表光滑、美观。

本实用新型的电动车塑料座桶模具链条式同步联动开模机构，所述的型芯外壁安装型芯连杆，顶针板和顶针垫板的侧壁上安装顶出连杆，定距链条的两头分别连接在型芯连杆和顶出连杆上，连接方便。所述的料筒与型腔之间设置压板，压板对料筒定位、固定。所述的顶针板上连接限位杆，限位杆与型腔顶面相配合，顶出时，限位杆与型腔接触，防止顶针板因惯性继续顶出。

附图说明

图1是本实用新型的电动车塑料座桶模具结构示意图；

图2是本实用新型的电动车塑料座桶模具立体示意图；

图3是本实用新型的电动车塑料座桶模具开模状态示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种电动车塑料座桶模具链条式同步联动开模机构，如图1—图3所示，包括模具型芯1和型腔2，型芯与型腔之间有注塑成型的产品3，所述的型腔2侧设置两块垫块4，两垫块之间设置顶针板5和顶针垫板6，顶针板上连接顶针7，顶针穿过型腔2与产品3相接触，在两块垫块4上安装型腔复板8，型腔复板8上设置浇口9，浇口下连接料筒10，料筒10穿过顶针垫板6和顶针板5伸入型腔2中，并与产品的模腔连通，在型芯1的外壁上连接定距链条11，定距链条11的另一头定距连接顶针板5和顶针垫板6。本方案将顶出系统与浇口设计在同一方向，当产品成型后，由注塑机动力带动型芯1开模，先开模一段距离，产品3留在型腔2中，然后继续开模，通过定距链条11，带动顶针板5和顶针垫板6同步开模移动，使顶针板上的顶针7将产品3从型腔2中顶起 ，当注塑机开模结束，模具顶出完成，产品实现自动脱模。既节省了传统模具的顶出时间，又使得产品外表面没有浇口痕迹，外表光滑、美观。所述的型芯1外壁安装型芯连杆12，顶针板5和顶针垫板6的侧壁上安装顶出连杆13，定距链条11的两头分别连接在型芯连杆12和顶出连杆13上，连接方便。所述的料筒10与型腔2之间设置压板16，压板对料筒定位、固定。所述的顶针板5上连接限位杆15，限位杆15与型腔2顶面相配合，顶出时，限位杆15与型腔2接触，防止顶针板因惯性继续顶出。