[实用新型]氩弧焊枪枪头

说明书

本实用新型公开了一种氩弧焊枪枪头，包括：枪头总成，枪头总成包括枪头铜本体外壳、枪头铜本体、冷却水进水铜管和进气铜管，枪头铜本体外壳套设在枪头铜本体外，且枪头铜本体与枪头铜本体外壳采用钎焊连接，冷却水进水铜管安装在枪头铜本体外壳的端部且与枪头铜本体外壳钎焊连接，进气铜管安装在枪头铜本体的端部且与枪头铜本体钎焊连接。通过上述方式，本实用新型氩弧焊枪枪头解决了冷却水接触面积小的问题，增大了部件接触面，增大了冷却水接触面积，提高了冷却效率，降低了部件在高温下使用时间，提高了部件使用寿命；无需采用铜管折弯，省去工装费用，避免折弯造成的产品精度难控制，精度低的问题。

技术领域

本实用新型涉及焊割设备技术领域，特别是涉及一种氩弧焊枪枪头。

背景技术

现有的水冷式氩弧焊枪枪头，在加工制造和实际使用中存在较多的不足：加工工艺复杂、产品精度低、制造成本高、冷却效率低、使用寿命短等。

如图1~图3，为现有技术中水冷式氩弧焊的焊枪枪头：其中1为焊枪枪头铜本体，2为冷却水进水铜管，3为进气铜管，冷却水从进水铜管2中进入，环绕焊枪枪头铜本体1对枪头进行冷却，同时气体通过进气铜管3进行工作。

现有水冷式氩弧焊枪枪头的冷却结构，主要存在以下几点缺陷：

加工工艺复杂：进出水铜管需要进行折弯固定在枪头铜本体上，工艺复杂；

产品精度低：由于铜管需要折弯，折弯尺寸难控制精准，导致产品精度低。

制造成本高：每一款氩弧焊枪头的生产都需要制作一套特定的工装用于枪头部分铜管的弯曲，制造成本高；

冷却效率低：进出水铜管与枪头铜本体的接触面积小，且环绕部分由于折弯口径变小，导致了冷却水流速减小，单位时间内带走热量减小，导热性差，效率低；

使用寿命短：环绕铜管冷却效率低，导致部件持续高温，使用寿命大大减少。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种氩弧焊枪枪头，解决了冷却水接触面积小的问题，增大了部件接触面，增大了冷却水接触面积，扩充了流道口，提高了冷却水流速，提高了冷却效率，降低了部件在特高温下的使用时间，提高了部件的使用寿命；无需进行铜管折弯，省去了工装费用，也避免了折弯造成的产品精度难控制，精度低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种氩弧焊枪枪头，包括：枪头总成，枪头总成包括枪头铜本体外壳、枪头铜本体、冷却水进水铜管和进气铜管，

枪头铜本体外壳套设在枪头铜本体外，且枪头铜本体与枪头铜本体外壳密封紧固在一起，

其中冷却水进水铜管安装在枪头铜本体外壳的端部且与枪头铜本体外壳紧固连接，进气铜管安装在枪头铜本体的端部且与枪头铜本体紧固连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，枪头铜本体呈圆柱体状设置，枪头铜本体的端部向外延伸出枪头铜本体外壳。

在本实用新型一个较佳实施例中，枪头铜本体与枪头铜本体外壳采用钎焊进行密封连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，枪头铜本体与枪头铜本体外壳之间形成冷却水接触面，冷却水接触面为圆柱体状接触面。

在本实用新型一个较佳实施例中，冷却水进水铜管与枪头铜本体外壳采用钎焊进行连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，进气铜管与枪头铜本体采用钎焊进行连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，冷却水进水铜管在枪头铜本体外壳的端部向外倾斜设置，冷却水进水铜管与枪头铜本体外壳的倾斜角度为0~90°。

在本实用新型一个较佳实施例中，进气铜管在枪头铜本体的端部向外倾斜设置，进气铜管在枪头铜本体的倾斜角度为0~90°。