[实用新型]一种包装纸表面均匀涂油墨装置

说明书

本实用新型涉及包装纸生产设备领域，尤其是一种包装纸表面均匀涂油墨装置，包括设置在机架上的涂墨辊及压辊，在涂墨辊的下方设置有油墨槽，所述的涂墨辊的下端位于油墨槽内部，且与油墨槽内的油墨接触，在油墨槽的内部设置有多层网状结构，在油墨槽的上端侧壁上设置有溢流管，溢流管连接至油墨料箱，在油墨料箱内设置有输出泵，在输出泵上连接有出料管，出料管连接至油墨槽内。本实用新型所得到的一种包装纸表面均匀涂油墨装置，在油墨槽底部将油墨输入并从顶部溢出，从而确保油墨槽内部的油墨液面高度，而且通过网状结构的设计，可实现油墨液面的稳定性，确保涂墨辊进入油墨的深度不变，涂墨更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及包装纸生产设备领域，尤其是一种包装纸表面均匀涂油墨装置。

背景技术

现有技术中，包装纸表面一般都是涂油油墨，然后在利用印刷工艺在油墨层上印刷花纹。而油墨层的厚度是否均匀则为包装纸质量的一个指标。但是现有的涂油墨装置在涂油墨过程中油墨槽内的油墨会发生波动，造成涂墨辊上的油墨厚度不均匀，最终影响包装纸上的油墨层均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能有效确保涂墨辊在包装纸上涂布的油墨层厚度均匀的包装纸表面均匀涂油墨装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种包装纸表面均匀涂油墨装置，包括设置在机架上的涂墨辊及压辊，在涂墨辊的下方设置有油墨槽，所述的油墨槽通过支撑架固定在地面上，所述的涂墨辊的下端位于油墨槽内部，且与油墨槽内的油墨接触，在油墨槽的内部设置有一层或多层网状结构，所述的最上层的网状结构与涂墨辊之间存在间隙，最下层的网状结构与油墨槽的底部存在间隙，在油墨槽的上端侧壁上设置有溢流管，溢流管连接至油墨料箱，所述溢流管与油墨槽连接位置位于最上层的网状结构的上方，在油墨料箱内设置有输出泵，在输出泵上连接有出料管，出料管连接至油墨槽内，且出料管的出料口位于最下层的网状结构与油墨槽的底部之间。

上述技术方案，在油墨槽内的网状结构的设计，能有效的实现油墨槽内的油墨的平稳性。在出料管向油墨槽内输送油墨时，网状结构能有效的减少油墨的波动，从而能使得油墨更加平稳，从而涂墨辊上的油墨层更加均匀，涂在包装纸上更加均匀。

所述的最上层的网状结构为弧形，该网状结构与涂墨辊对应位置的间距相同。该结构的设计，能进一步提升涂墨辊附近的油墨平稳性。

所述的涂墨辊表面均布微孔。

本实用新型所得到的一种包装纸表面均匀涂油墨装置，在油墨槽底部将油墨输入并从顶部溢出，从而确保油墨槽内部的油墨液面高度，而且通过网状结构的设计，可实现油墨液面的稳定性，确保涂墨辊进入油墨的深度不变，涂墨更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面截面示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的一种包装纸表面均匀涂油墨装置，包括设置在机架1上的涂墨辊2及压辊3，在涂墨辊2的下方设置有油墨槽4，所述的油墨槽4通过支撑架固定在地面上，所述的涂墨辊2的下端位于油墨槽4内部，且与油墨槽4内的油墨接触，在油墨槽4的内部设置有两层网状结构5，所述的最上层的网状结构5与涂墨辊2之间存在间隙，最下层的网状结构5与油墨槽4的底部存在间隙，在油墨槽4的上端侧壁上设置有溢流管7，溢流管7连接至油墨料箱6，所述溢流管7与油墨槽4连接位置位于最上层的网状结构5的上方，在油墨料箱6内设置有输出泵9，在输出泵9上连接有出料管8，出料管8连接至油墨槽4内，且出料管8的出料口位于最下层的网状结构5与油墨槽4的底部之间。

所述的最上层的网状结构5为弧形，该网状结构5与涂墨辊2对应位置的间距相同；所述的涂墨辊2表面均布微孔。