[实用新型]一种调节宽度的线盘上盘吊具

说明书

一种调节宽度的线盘上盘吊具，安装板后侧设置吊臂，吊臂的水平板前端上表面中部设置吊耳，吊臂的垂直板下端与安装板之间设置连接轴，吊臂底端端面垂直设置限位杆，限位杆两侧的安装板上对称设置一对定位柱，安装板后侧下端表面设置把手，安装板前侧垂直中心线两侧对应设置一对后挡板，后挡板的滑槽内设置螺栓，后挡板下端设置底板，一对底板的内凹弧形相向设置，底板外侧边缘与后挡板之间设置侧板，本实用新型在使用时，根据不同规格的线盘的大小，先松开螺栓，将侧板移动至最佳位置，拧紧螺栓，固定侧板位置，使上盘吊具能够适用不同规格大小的线盘，底板上的弹簧，在起吊时减小底板与线盘的碰撞，使上盘吊具在起吊时更稳定。

技术领域

本实用新型涉及吊升装置，尤其涉及一种调节宽度的线盘上盘吊具。

背景技术

目前，在线缆生产过程中使用的上盘吊具，在起吊后盘具只能实现上下运动，不能翻转，同时存在人身安全隐患，且在生产不同规格的线缆时，使用的线盘大小规格不同，需要更换上盘吊具，费时、费力、工作效率低；怎样使上盘吊具能够适用不同规格的线盘，提高工作效率，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现有的绞线机线盘上盘吊具结构需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种调节宽度的线盘上盘吊具，根据不同规格的线盘的大小，先松开螺栓，将侧板移动至最佳位置，拧紧螺栓，固定侧板位置，使上盘吊具能够适用不同规格大小的线盘，底板上的弹簧，在起吊时减小底板与线盘的碰撞，使上盘吊具在起吊时更稳定，使操作工在操作时更方便，省力，同时提高了安全性和工作效率。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种调节宽度的线盘上盘吊具，是由：安装板、吊臂、后挡板、侧板、底板、定位柱、把手、螺栓、吊耳、限位杆、弹簧构成；安装板后侧垂直中心线处设置倒L形的吊臂，倒L形的吊臂由水平板后端设置垂直板构成，水平板与垂直板的边缘连接处为圆弧形，水平板与垂直板一体成形，吊臂的水平板前端上表面中部设置吊耳，吊臂的垂直板下端与安装板之间设置连接轴，吊臂以连接轴为中心转动，吊臂通过连接轴与安装板连为一体，吊臂底端端面垂直设置限位杆，限位杆两侧的安装板上对称设置一对定位柱，定位柱垂直于限位杆，安装板后侧下端表面设置把手，安装板前侧垂直中心线两侧对应设置一对后挡板，后挡板为长方形，后挡板上部和下部设置水平向的滑槽，后挡板的滑槽平行于把手，滑槽内设置螺栓，后挡板通过螺栓与安装板连为一体，后挡板下端设置底板，底板为长方形板一侧设置内凹弧形，一对底板的内凹弧形相向设置，一对内凹弧形之间构成U形或半圆形空腔，至少三对弹簧均匀分布于一对底板上表面的内凹弧形边缘处，底板外侧边缘与后挡板之间设置侧板，侧板垂直于后挡板和底板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，根据不同规格的线盘的大小，先松开螺栓，将侧板移动至最佳位置，拧紧螺栓，固定侧板位置，使上盘吊具能够适用不同规格大小的线盘，底板上的弹簧，在起吊时减小底板与线盘的碰撞，使上盘吊具在起吊时更稳定，采用操作把手的设计，使操作工在操作时更方便，省力，同时提高了安全性和工作效率；本实用新型结构简单，设计巧妙，使用安全，使用效果好，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装俯视结构示意图；

图2是后视结构示意图；

图1、2中：安装板1、吊臂2、后挡板3、侧板4、底板5、定位柱6、把手7、螺栓8、吊耳9、限位杆10、弹簧11。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

安装板1后侧垂直中心线处设置倒L形的吊臂2，倒L形的吊臂2由水平板后端设置垂直板构成，水平板与垂直板的边缘连接处为圆弧形，水平板与垂直板一体成形，吊臂2的水平板前端上表面中部设置吊耳9，吊臂2的垂直板下端与安装板1之间设置连接轴，吊臂2以连接轴为中心转动，吊臂2通过连接轴与安装板1连为一体，吊臂2底端端面垂直设置限位杆10，限位杆10两侧的安装板1上对称设置一对定位柱6，定位柱6垂直于限位杆10，安装板1后侧下端表面设置把手7，安装板1前侧垂直中心线两侧对应设置一对后挡板3，后挡板3为长方形，后挡板3上部和下部设置水平向的滑槽，后挡板3的滑槽平行于把手7，滑槽内设置螺栓8，后挡板3通过螺栓8与安装板1连为一体，后挡板3下端设置底板5，底板5为长方形板一侧设置内凹弧形，一对底板5的内凹弧形相向设置，一对内凹弧形之间构成U形或半圆形空腔，至少三对弹簧11均匀分布于一对底板5上表面的内凹弧形边缘处，底板5外侧边缘与后挡板3之间设置侧板4，侧板4垂直于后挡板3和底板5。