[实用新型]一种开炼机

说明书

本实用新型公开了一种开炼机，包括机架、设于所述机架上并相向旋转的前辊筒和后辊筒以及驱动所述前辊筒和所述后辊筒的驱动机构，所述机架上还设有挡板自动调节装置，所述挡板自动调节装置包括对称设于所述前辊筒与所述后辊筒之间并控制辊隙内的胶料的轴向宽度的两块调节挡板、分别驱动两块所述调节挡板水平移动的两个液压油缸、驱动两个所述液压油缸的液压油泵以及控制所述液压油泵工作的PID控制器，两个所述调节挡板上设有与所述PID控制器连接的位移传感器。本实用新型的开炼机可自动调控辊隙内的胶料的轴向宽度，防止胶料进入轴承与辊颈结合处，保护辊筒正常转动，保障开炼机的稳定工作，提高炼胶效率。

技术领域

本实用新型涉及一种胶料混炼设备，尤其涉及一种开炼机。

背景技术

开炼机是橡、塑制品加工应用最广泛的基本设备之一，它是通过两个水平设置并以不同的线速度相对回转的辊筒、将以橡胶或树脂为主要成分的原料经过剪切、挤压作用而使其塑化、混合，制成符合生产加工要求的坯形材料。

现有技术的开炼机，由于其结构设计问题，在炼胶过程中，胶料很容易进入轴承与辊颈结合处，从而影响辊筒的转动，炼胶效率低，还会影响开炼机的使用寿命，给企业造成损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的缺点和不足，提供一种工作稳定性高的开炼机。

为解决其技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种开炼机，包括机架、设于所述机架上并相向旋转的前辊筒和后辊筒以及驱动所述前辊筒和所述后辊筒的驱动机构，所述机架上还设有挡板自动调节装置，所述挡板自动调节装置包括对称设于所述前辊筒与所述后辊筒之间并控制辊隙内的胶料的轴向宽度的两块调节挡板、分别驱动两块所述调节挡板水平移动的两个液压油缸、驱动两个所述液压油缸的液压油泵以及控制所述液压油泵工作的PID控制器，两个所述调节挡板上设有与所述PID控制器连接的位移传感器。

炼胶时，驱动机构驱动前辊筒和后辊筒以不同的线速度相向旋转，将胶料投放于前辊筒与后辊筒之间的辊隙上方，胶料在辊筒表面的摩擦和黏附作用下被带入辊隙之内，辊隙内的胶料受到强烈的挤压、剪切作用。因为极大的机械撕裂作用，同时伴随着高分子材料分子链的氧化裂解，从而使得胶料得以塑化；剪切使物料产生的形变，增加了各组分之间的界面，从而使胶料混合均匀。

炼胶之间或炼胶的过程中，可通过挡板自动调节装置来调控辊隙内的胶料的轴向宽度。具体操作为：通过PID控制器控制液压油泵工作，从而使得液压油泵驱动两个液压油缸工作，两个液压油缸通过驱动两块调节挡板水平移动来调控两块调节挡板之间的间距，从而实现调控辊隙内的胶料的轴向宽度，防止胶料进入轴承与辊颈结合处，保护辊筒正常转动，从而保障开炼机稳定工作，提高炼胶效率。PID控制器通过位移传感器来灵活地控制调节挡板的移动位置，从而实现灵活地控制胶料的轴向宽度。

进一步地，所述机架上还设有位于所述前辊筒下方的切胶刀装置，所述切胶刀装置包括刀架、固定安装于所述刀架上的切刀以及驱动所述刀架的气缸。炼胶过程中，需对被辊压成扁条状并黏度在辊筒表面上的胶料进行切割、翻炼，以使胶料混合均匀。然而现有技术中，需人工切割胶料，如此，很容易使操作者被划伤、割伤或被卷入辊筒中，生产安全隐患大。本实用新型的开炼机设有切胶刀装置，实现了自动化切割胶料，无需人工切割，保障操作者的人身安全，降低操作者的劳动强度。需切割胶料时，通过气缸驱动刀架向上移动，从而使安装于刀架上的切刀将黏附于辊筒表面上的胶料切断，以便于操作者将胶料进行回收，进而进行下次炼胶；切割完成后，气缸驱动刀架复位。

进一步地，所述气缸与所述PID控制器连接。如此，操作者可通过PID控制器来控制气缸工作，提高了开炼机的智能程度。