[实用新型]氮气氛推板窑

说明书

本实用新型涉及一种氮气氛推板窑，包括窑体及推板料筒，所述窑体分为进料段、升温段、高温烧结段、降温段、冷却段、出料段，其特征是：出料段设有进气管道，升温段设有排气管，氮气在窑腔内从窑尾向窑头方向以较大流量倒灌；采用拼接型全纤维炉衬；采用一体化推板；采用节电及高功率提供加热电源。本实用新型缩短了氮气氛推板窑的大修周期，节约大修费用，增长了氮气氛推板窑寿命，提高了产能及降低了能耗。

技术领域

本实用新型涉及真空冶金设备技术领域，特别是涉及一种钒氮合金烧结的氮气氛推板窑。

背景技术

氮气氛推板窑是一种广泛应用在高温合金材料无氧烧结的窑炉装备。目前，常用的氮气氛推板窑采用窑体长30米、窑体分为进料段2、升温段3、高温烧结段4、降温段5、冷却段6、出料段7，这种氮气氛推板窑存在如下问题：

一、现有的氮气氛推板窑寿命短，维修费高，热损耗大。

主要原因是：1、氮气氛推板窑的炉衬采用硅藻土与Al₂O₃/AlSiO₃纤维复合型炉衬，由于钒氮合金高温烧结过程中挥发的钾钠等腐蚀性烟气会对复合型炉衬产生腐蚀，且现有的氮气氛推板窑烧结区也未设置安装强制排除钾钠腐蚀性烟气的装置，导致炉衬寿命很短，仅7-8个月就需更换炉衬；2、炉衬采用砌筑方式安装，这种方式工序繁琐、耗时、费用高，通常大修一次大约在二个月，且费用高达70多万；3、砌筑所用的粘结材料中含水，后期烘炉去水耗时漫长，约用一个月；4、复合型炉衬导热系数高，导致窑壳表面温度75度，热量散失约10%。

二、现有的氮气氛推板窑电损耗高，加热功率低。

主要原因是：目前原氮气氛推板窑加热体供电线路过长,均过百米，线缆发热温度约50度，线路电损耗高，窑内有效加热功率低，产品吨产电耗高达10500～12000Kwh/t，远超出设计指标一倍多；窑温低于原设计工作温度100～200度，为保证产品烧结充分，将生产工艺周期延长约20%。生产效率低仅为原设计50～60%。

三、现有的氮气氛推板窑生产效率及产能低下，停机事故率高。

主要原因是：1、氮气氛推板窑装备的推板与料筒为分体结构，在实际使用中极易发生“搭桥”或“起拱”事故而停机，导致目前氮气氛推板窑装备正常运行率仅60～70%；2、料筒为圆筒且与推板分体，料筒间无法紧密贴近，空隙较大，未能完利用长条隧道窑炉膛空间，使得炉膛空间有效利用率仅为50%，导致目前氮气氛推板窑装备单筒产能较低，单窑日产量约0.7-0.8吨。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种有效提高生产效率，降低生产能耗，延长装备使用寿命的氮气氛推板窑。

为实现上述发明目的所采取的技术方案为：

一种氮气氛推板窑，包括窑体及推板料筒，所述窑体分为进料段、升温段、高温烧结段、降温段、冷却段和出料段，其特征是：所述出料段设有进气管道，该进气管道与氮气源相连接，所述升温段上端设有排气管，氮气从窑尾向窑头方向集中大流量倒灌，气流方向与推物料方向相反。

所述推板料筒为一体化设置。

所述一体化设置的推板料筒为方筒形。

所述窑体内壁上安装有全纤维模块化炉衬，该炉衬采用拼接方式安装；所述全纤维模块化炉衬为Al₂O₃/AlSiO₃模块化全纤维炉衬。

所述加热装置以并联方式安装。

所述窑体旁边就近安装有变压器，该变压器与输电设备连接。

本实用新型的氮气氛推板窑具有以下技术优势：