[实用新型]有机废气回收处理装置

说明书

一种有机废气回收处理装置，包括过滤器（1）、冷却器（2）、真空泵（3）、吸附阀门（4）、脱附阀门（5）、吸/脱附罐（7）、排风机（8）和PLC控制系统（9）；溶剂废气经收集送入回收系统集风箱，通过过滤器（1）和冷却器（2）预处理后，再由高压离心风机抽送进入装有活性炭的吸/脱附罐（7）内进行吸附，吸附后达到排放要求的尾气由吸/脱附罐（7）顶部排放口通过排风机（8）排至大气；吸附一定时间后，当吸/脱附罐（7）顶部即将穿透时，系统自动启动真空泵（3）进行抽吸脱附，使活性炭得到再生，吸附和脱附通过PLC控制系统（9）控制吸附阀门（4）和脱附阀门（5）自动完成；然后真空泵（3）抽出高浓度溶剂废气，依次通过三级冷凝机组进行处理，然后通过热气除霜的方式溶化成液体由溶剂储槽回收。该装置能提高有机废气回收处理装置的处理效果，降低运行成本。

技术领域

本实用新型属于废气处理领域，具体涉及一种有机废气回收处理装置。

背景技术

苯系物在涂胶生产线中会产生大量的蒸发损耗，蒸发产生的蒸汽直接排放到大气中，会造成大量能源浪费同时也会给人体造成毒害；另一方面，可燃的挥发性气体形成后不但具有严重的安全隐患，而且在紫外线照射下能够形成光化学烟雾，造成环境污染。

根据涂胶生产工艺，其排放的有害废气主要集中在涂胶生产线上，废气排放的主要成分为甲苯或二甲苯，其中甲苯沸点110.6℃, 溶点-95℃，密度0.8667，爆炸极限1.2～7.0％，不溶于水，溶于多种有机溶剂；甲苯有一定毒性，其蒸汽对人体皮肤、黏膜有刺激作用，同时对中枢神经系统有麻醉作用，长期作用可影响肝肾功能。二甲苯是一种无色透明液体，有类似甲苯的气味。沸点144.4℃， 熔点-25.5℃，相对水的密度0.88，爆炸极限1.0～7.0％，不溶于水，可混溶于多种有机溶剂；二甲苯具有中等毒性，其蒸气除损害人体黏膜、呼吸道外，还呈现兴奋、麻醉作用。

苯类挥发度低，因此在涂胶过程中的排放气有机组分浓度也较低，为适应有机废气综合治理的发展趋势，需要开发出适应低浓度VOCs气体特性的治理工艺，在满足日益严格的排放标准的前提下，降低处理装置的运行能耗，提高装置的稳定可靠性。

有机废气的处理方法主要有吸收法、活性炭吸附法、燃烧法、冷凝法、低温等离子法和光催化法。但从吸收剂的选择、处理气体浓度、成本、处理效果等方面考虑，应用于涂胶生产线的废气的环保治理，以上方法单独使用时均有一定的局限性。 各种处理方法的合理化结合，能够弥补单一处理方法存在的不足，更好地满足涂胶生产线废气的处理要求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对涂胶生产线废气的特点，采用微正压吸附，负压解析（脱附）结合深冷回收的运行工艺，为活性炭营造有利吸附及脱附条件，从而提高有机废气回收处理装置的处理效果，降低运行成本。弥补单独使用现有处理技术的不足，具体技术方案如下：

一种有机废气回收处理装置，包括过滤器1、冷却器2、真空泵3、吸附阀门4、脱附阀门5、吸/脱附罐7、排风机8和PLC控制系统9；溶剂废气经收集送入回收系统集风箱，通过过滤器1和冷却器2预处理后，再由高压离心风机抽送进入装有活性炭的吸/脱附罐7内进行吸附，吸附后达到排放要求的尾气由吸/脱附罐7顶部排放口通过排风机8排至大气；吸附一定时间后，当吸/脱附罐7顶部即将穿透时，系统自动启动真空泵3进行抽吸脱附，使活性炭得到再生，吸附和脱附通过PLC控制系统9控制吸附阀门4和脱附阀门5自动完成；然后真空泵3抽出高浓度溶剂废气，依次通过三级冷凝机组进行处理，然后通过热气除霜的方式溶化成液体由溶剂储槽回收。

进一步，对于三级冷凝机组均各配备了两个板式换热器10切换使用，两个板式换热器10之间的管路切换通过冷却管路切换阀11实现。

进一步，所述吸/脱附罐7包括至少两个罐，吸附、脱附交替进行，循环往复，以保证溶剂废气的连续回收。

进一步，所述有机废气回收处理装置还包括热电偶6，所述吸/脱附罐7活性炭床层设有测温点，通过热电偶6在测温点进行测温，以确保回收处理装置运行安全。