[实用新型]一种激光成型设备的双铺粉机构

说明书

本实用新型提供了一种激光成型设备的双铺粉机构，其结构包括成型缸、粉末回收缸、铺粉机构、送粉机构、转换器、清洁器，所述成型缸连接有升降机构，粉末回收缸位于成型缸下方并与成型缸相连；上方设有对称分布的两个送粉机构，左送粉机构和右送粉机构的出粉口分别对准成型缸的左边缘内侧和右边缘内侧，铺粉机构通过设在左右走向的铺粉辅助导轨上的可移动滑块与铺粉辅助导轨滑动连接，送粉机构的进料口与转换器相连，转换器与送粉机构相连。本实用新型可以实现两种粉末的铺覆。

技术领域

本实用新型属于增材制造领域，更具体的说，尤其涉及一种激光成型设备的双铺粉机构。

背景技术

增材制造(AdditiveManufacturing)，是指通过材料逐层增加的方式将数字化模型(3D模型)制造成三维实体的过程。与传统的去除材料加工及变形加工相比，增材制造具有制造过程直接而无需工模具，不受结构复杂程度限制而为设计创新提供更自由的空间，材料利用率高，制造过程节能环保等诸多优势突出。增材制造技术，尤其是粉末基增材制造技术，集成了高能束(激光或电子束)、机械、自动控制、精密传动、材料科学与工程、化学、CAD/CAM等技术，从三维模型通过逐层扫描的模式直接制造最终产品，具有不受模型形状限制、完全的冶金结合，致密度近乎100％。粉末基增材制造由于具有各种优势而得到快速发展，现已应用到航空航天、军工、汽车、医疗、文化创意、消费电子产品等领域。

现有的粉末基增材制造的铺粉方式是：平行布置成型缸和送粉缸，采用单向铺粉，烧结一层之后，成型缸下降一层烧结层厚度，供粉缸上升挤出一定量的粉末，铺粉辊或刮板将供粉缸粉末平铺到成型缸，然后开始烧结或熔融，待该层横截面全部烧结后，再使成型缸下降一层烧结厚度，之后再供粉、铺粉，循环往复此过程，最终完成零部件的增材制造。因此，现有铺粉一般只能铺一种粉末，不能实现多种粉末的铺覆，对复合材料、多层材料无能为力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术存在的不足之处，提供了一种激光成型设备的双铺粉机构。

本实用新型是一种激光成型设备的双铺粉机构，包括成型缸、粉末回收缸、铺粉机构、送粉机构、转换器、清洁器，所述成型缸连接有升降机构，粉末回收缸位于成型缸下方并与成型缸相连；上方设有对称分布的两个送粉机构，左送粉机构和右送粉机构的出粉口分别对准成型缸的左边缘内侧和右边缘内侧，铺粉机构通过设在左右走向的铺粉辅助导轨上的可移动滑块与铺粉辅助导轨滑动连接，送粉机构的进料口与转换器相连，转换器与送粉机构相连。

更进一步，送料机构内设有粉末量检测传感器，用以对粉末量进行检测，当粉末量低于某一值时，则会报警提示添加粉末。

更进一步，铺粉机构包括粉末柔性刮板、粉末压实辊筒，粉末柔性刮板和粉末压实辊筒下部有高度差，高度差为粉末的压实量，且高度差可调节，可根据不同种粉末调节高度差的大小。

本实用新型的优点在于，(1)本实用新型设有两套自动送粉机构，铺覆同种粉末时可来回铺粉，提高效率；对于异种粉末材料的铺覆，可实现层与层交替铺粉，为复合材料及多层材料的制备提供了解决方案；(2)本实用新型设置有转换器，可以实现不同材料之间的转换，转换器与送粉机构相连，在不同材料转换之前，使用清洁器对送粉机构进行清洁；(4)本实用新型设有粉末回收缸，粉末回收缸的上表面与成型缸上表面平齐，可用于对不同种粉末分别进行回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的整体结构简图。

附图中：1-成型缸，2-粉末回收缸，3-导轨，4-铺粉机构。

具体实施方式