[实用新型]螺旋钢管管坯内支撑装置及管坯螺旋成型系统

说明书

本实用新型提供了一种螺旋钢管管坯内支撑装置及管坯螺旋成型系统，属于超大管径螺旋钢管加工技术领域，包括机臂底座，用于与内控辊的机臂连接；内撑辊组件，用于支撑管坯顶端内壁；高度调节机构，设置在所述机臂底座与所述内撑辊组件之间，用于调节所述内撑辊组件至所述管坯顶端内壁的距离。管坯螺旋成型系统包括所述管坯内支撑装置。将本实用新型的管坯内支撑装置通过机臂底座与内控辊的机臂连接，通过高度调节机构将内撑辊组件与螺旋钢管管坯的内壁相接触，可在大口径螺旋钢管调型阶段和整个生产过程中良好支撑管坯内壁，辅助成型器避免薄壁钢管因自重或外控辊过量接触造成钢管几何尺寸超差，充分提高钢管合格率。

技术领域

本实用新型属于超大管径螺旋钢管加工技术领域，更具体地说，是涉及一种螺旋钢管管坯内支撑装置和管坯螺旋成型系统。

背景技术

近年来市场需求的输水钢管的管径规格逐渐增大，传统的三辊弯板外控辊式螺旋成型方式在生产普材大管径(Φ2032以上)钢管时，尤其是低压流体输送钢管，其常用制管材料为普材Q235B或Q345B级钢，钢管的径厚比因承压低而通常大于100，即钢管大多为薄壁管。

对于薄壁钢管而言，管坯螺旋成型过程中，基本无残余张应力，宏观表现为管段轴向切开后无弹复张开量。这种成型状态下，仅用现有的外控辊设备，在成型辊接触管坯时，极易造成钢管管径和椭圆度超标，不足以控制管坯成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋钢管管坯内支撑装置及管坯螺旋成型系统，设置在现有成型器内控辊设备上，从管坯内部的上端环向支撑管壁，旨在解决螺旋钢管成型中钢管管径和椭圆度超标的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：提供一种管坯内支撑装置，包括：

机臂底座，用于与内控辊的机臂连接；

内撑辊组件，用于支撑管坯顶端内壁；

高度调节机构，设置在所述机臂底座与所述内撑辊组件之间，用于调节所述内撑辊组件的高度。

进一步地，所述内撑辊组件包括：

安装座，底端与所述高度调节机构连接；

导向内撑辊机构，装配在所述安装座上，并具有调节伸缩量。

进一步地，所述安装座上以辐射状设置两个以上安装位，并配套安装有两个以上具有单独调节伸缩量的所述导向内撑辊机构；

两个以上所述导向内撑辊机构用于环向支撑管坯顶端内壁。

进一步地，所述导向内撑辊机构还包括：

辊子及配套的辊架；

导向螺杆座，中上部设有螺纹及配套的调节圆螺母，下部设有导向平键，上端设有与所述辊架连接的安装盘；

导向法兰座，包括一体结构的法兰盘和套筒，所述套筒内设与所述导向平键配合的导槽，所述法兰盘与所述安装座连接；

所述导向螺杆座通过所述导向平键与所述导向法兰座配合，并通过所述调节圆螺母在所述导向法兰座内具有升降自由度。

进一步地，所述的螺旋钢管管坯内支撑装置还包括设置在所述机臂底座与所述内撑辊组件之间的导向机构，所述导向机构包括套装的上、下套管；

所述下套管的下端与所述机臂底座连接；

所述上套管的下端滑动限位在所述下套管内，所述上套管的上端与所述内撑辊组件连接，并与所述内撑辊组件同步升降。

进一步地，所述高度调节机构包括：

左旋调节丝杆，下端与所述机臂底座连接；

右旋调节丝杆，上端与所述内撑辊组件连接；