[实用新型]一种铅还原熔炼烟气处理工艺线

说明书

本实用新型提供一种铅还原熔炼烟气处理工艺线，主要包括依次连接的还原熔炼设备、水冷器、旋风收尘器、表冷器、电脉冲布袋收尘器、风机、由浅至深分为三级的三个脱硫塔、烟囱，所述还原熔炼设备加热过程产生的烟气进入布袋收尘器、气体洗涤塔后进入烟囱排放，脱硫塔下方设有溶液循环池，还设有碱液槽对溶液循环池及气体洗涤塔进行碱液供给，烟气于表冷器、电脉冲布袋收尘器及布袋收尘器过滤的铅粉尘与转化铅膏在料槽中混合后经皮带机输送至还原熔炼设备中。本实用新型利用结合各种设备，环环相扣，对熔炼烟气进行高效除尘、脱硫，最终形成干净气体排出，二氧化硫排放量低于国家标准，减少对大气的污染，保护环境。

技术领域：

本实用新型涉及铅还原熔炼烟气回收设备技术领域，特指一种铅还原熔炼烟气处理工艺线。

背景技术：

目前，铅的还原熔炼的过程中，原料中的铅粉、铅膏等在高温下挥发，在高浓度的二氧化硫烟气中生产氧化物或硫酸盐进入烟尘，后期工序均会对烟尘进行除尘、脱硫等工序处理，而实际上烟尘中铅的氧化物富集明显，现有的工艺不仅无法实现高效除尘、脱硫，同时也并没有注重铅氧化物的回收处理，烟气处理成本高、效率低是目前现有技术的缺点。

发明内容：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种铅还原熔炼烟气处理工艺线，以对铅还原熔炼后的烟气进行除尘、脱硫及铅粉回收，各机构配置合理，优化处理工艺，降低成本。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种铅还原熔炼烟气处理工艺线，主要包括依次连接的还原熔炼设备、水冷器、旋风收尘器、表冷器、电脉冲布袋收尘器、风机、由浅至深分为三级的三个脱硫塔、烟囱，所述还原熔炼设备加热过程产生的烟气进入布袋收尘器、气体洗涤塔后进入烟囱排放，脱硫塔下方设有溶液循环池，还设有碱液槽对溶液循环池及气体洗涤塔进行碱液供给，烟气于表冷器、电脉冲布袋收尘器及布袋收尘器过滤的铅粉尘与转化铅膏在料槽中混合后经皮带机输送至还原熔炼设备中。

上述方案中，水冷器由烟气通道及覆盖于烟气通道外层的水夹套组成，且水夹套与汽包连接。

上述方案中，电脉冲布袋收尘器及表冷器下方均设有若干收尘漏斗，且收尘漏斗下方连接设有粉尘通道。

进一步的，粉尘通道中设有刮板机。

上述方案中，溶液循环池上设有对应各级脱硫塔的真空包及脱硫液循环泵，且脱硫液循环泵将溶液循环池中的溶液抽至对应的脱硫塔中，且各级脱硫塔均有出液口使溶液回流至溶液循环池中。

进一步的，碱液槽与溶液循环池的补液口连接。

进一步的，三个脱硫塔由浅至深分别为冷却洗涤塔、脱硫洗涤塔、深度脱硫除雾塔。

进一步的，于表冷器与风机之间的电脉冲布袋收尘器为并联设置的两组，各组电脉冲布袋收尘器均设有由DCS系统联动控制的气体分析仪、电动阀门、电磁脉冲阀、分别位于电脉冲布袋收尘器进气端与出气端的电动蝶阀。

进一步的，溶液循环池中还设有由DCS系统控制的pH值分析仪、液位测量仪、比重测量仪，及位于深度脱硫除雾塔出气端的气体分析仪，溶液循环池的液体进入各真空包后均通过两组并联的脱硫液循环泵进入对应的脱硫塔中，各脱硫液循环泵均对应设有电动阀门，且各脱硫液循环泵及其电动阀门均由FDG系统控制；

进一步的，溶液循环池的补液口通过管路分别连接补水容器、补碱液容器、补碱再生液容器，且各管路中均设有由FGD系统控制的电动阀门。

进一步的，溶液循环池还设有排液口，所述排液口连接由FDG系统控制的第二真空包、第二脱硫液循环泵及对应设置的电动阀门，且第二脱硫液循环泵将饱和液通过第二真空包输送进入补碱再生液容器进行碱再生。

进一步的，布袋收尘器与气体洗涤塔之间由第二风机引动，且碱液槽中的碱液通过水泵及电动阀门进入气体洗涤塔中。