[实用新型]一种发泡材料弧形成型设备的旋转机构

说明书

本实用新型涉及一种发泡材料弧形成型设备的旋转机构，包括放置增高鞋垫坯料的放置机构、固定增高鞋垫坯料的固定机构、转动机构，所述转动机构上设有第一台板、第二台板，所述放置机构设置在第一台板上，所述固定机构设置在第二台板上，所述第一台板低于第二台板设置，所述第一台板与第二台板相平行设置并周向转动。本实用新型技术方案，具有结构简单、效率高的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及发泡材料弧形成型设备的技术领域，尤其是一种发泡增高鞋垫或鞋底的弧形成型设备的旋转机构。

背景技术

目前，现有的发泡材料弧形成型设备在切割发泡材料时，通过人工操作放置发泡材料到发泡材料弧形成型设备的切割处通过锯条切割，之后把切割好的发泡材料放置到收集处，人工操作时间长，效率低。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型提供一种结构简单、效率高的一种发泡材料弧形成型设备的旋转机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种发泡材料弧形成型设备的旋转机构，包括放置发泡材料的放置机构、固定发泡材料的固定机构、转动机构，所述转动机构上设有第一台板、第二台板，所述放置机构设置在第一台板上，所述固定机构设置在第二台板上，所述第一台板低于第二台板设置，所述第一台板与第二台板相平行设置并周向转动。

通过采用上述技术方案，发泡材料放置在放置机构上，通过第一台板的转动，带动发泡材料转动到切割处切割，发泡材料切割完毕后，第一台板继续转动，把发泡材料移动到收集处输出，所述放置机构可设置一个或多个，所述固定机构数量与放置机构数量相对应，节省时间，效率高。

本实用新型进一步设置：所述放置机构包括定位组件、模具，调节板，所述模具设有外边缘，所述定位组件包括第一固定板、第二固定板，所述第一固定板与第二固定板垂直连接，所述第一固定板固定模具宽度方向相对于模具的外边缘另一侧以及模具长度方向一侧，所述第二固定板固定模具高度方向上侧，所述调节板固定模具长度另一侧。

通过采用上述技术方案，当发泡材料弧形成型设备工作时，通过定位组件和调节板来固定模具的长度方向L、宽度方向W、高度方向H，使得发泡材料在切割过程中不会偏移，所述的定位组件可设置为一体，也可设置为分体，结构简单。

本实用新型进一步设置：所述第二固定板上设有开关，所述开关内设有弹簧。

通过采用上述技术方案，当发泡材料置入放置机构时，发泡材料顶压开关，开关启动发泡材料弧形成型设备的固定机构动作对发泡材料进行固定并且弹簧缩进，当发泡材料至出料工位时，固定机构对发泡材料解除固定，弹簧弹出发泡材料，结构简单。

本实用新型进一步设置：所述第一固定板上设有与螺栓配合的第一长孔，所述第一长孔沿模具宽度方向设置，所述调节板上设有与螺栓配合的第二长孔，所述第二长孔沿模具长度方向设置。

通过采用上述技术方案，当发泡材料的大小不适合模具的大小时，可以通过第一固定板的第一长孔和调节板上的第二长孔来调节大小，使得能替换上与发泡材料大小相适配的模具，结构简单。

本实用新型进一步设置：所述外边缘呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，模具的外边缘呈弧形设置使得发泡材料比如增高鞋垫接触脚的面的切割效果也呈弧形设置，弧形设置符合人体工程学，舒适度高，结构简单。

本实用新型进一步设置：所述固定机构包括气缸、连接件和按压部，所述连接件一端与第二台板连接，所述连接件另一端与气缸连接，所述按压部设置在气缸向模具一端，所述开关控制气缸带动按压部沿放置机构朝向或背向移动。

通过采用上述技术方案，发泡材料弧形成型设备工作时，通过把发泡材料放入模具中，启动开关控制气缸向下移动，利用按压部来固定需要切割的发泡材料，使其不会在切割过程中发生偏移，结构简单。