[实用新型]一种可自动取件的冲压模具

说明书

一种可自动取件的冲压模具，包括冲压平台，冲压平台内设有第一弹料装置和第二弹料装置，第一弹料装置包括第一顶杆和限制第一顶杆水平移动的限位装置，第一顶杆的底部通过第一弹簧与冲压平台的底部连接，第一顶杆的顶部伸出冲压平台；第二弹料装置包括第二顶杆、横杆以及复位机构；第一顶杆的侧壁上设有顶块，顶块的一端与第一顶杆铰接；横杆靠近顶块的一端设有第一斜面，横杆靠近第二顶杆的一端设有第二斜面，顶块靠近横杆的一端设有与第一斜面配合的第三斜面，第二顶杆的底端设有与第二斜面配合的第四斜面。本实用新型加工工件可自动与凸模分离，不需要人工取件，显著提高作业效率，并且不易损伤加工工件，有利于保证作业人员的安全。

技术领域

本实用新型属于冲压技术领域，具体涉及一种可自动取件的冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压模具简称冲模，是将材料批量加工成所需冲件的专用工具，使用时将其安装在压力机上，模具在冲压动力的作用下带动上模和下模的开合而对材料进行冲孔等加工。

现有模具定位方式多以型面定位，但是以型面定位往往会使成型后的零部件依附在凸模上，需强制取下，造成作业人员取件困难，作业效率低下，且易损伤工件，同时易使操作员受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有冲压模具取件困难的问题，本实用新型提供一种可自动取件的冲压模具。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种可自动取件的冲压模具，包括冲压平台和固定在所述冲压平台上的凸模，所述冲压平台内设有第一弹料装置和第二弹料装置，所述第一弹料装置包括竖直设置的第一顶杆和限制第一顶杆水平移动的限位装置，第一顶杆的底部通过第一弹簧与冲压平台的底部连接，第一顶杆的顶部伸出冲压平台；所述第二弹料装置包括竖直设置的第二顶杆、用于使第二顶杆上移后伸出冲压平台的横杆以及使第二顶杆下移的复位机构；所述第一顶杆的侧壁上水平设有顶块，顶块的一端与第一顶杆铰接，另一端位于横杆上方，以使第一顶杆下移时，顶块在横杆的作用下向上转动后由水平状态转变为竖直状态，第一顶杆位于顶块上方的侧壁上设有阻碍顶块向上转动的第二弹簧，以使顶块下移至横杆下方时由竖直状态转变为水平状态，顶块下方的第一顶杆侧壁上设有使顶块保持水平状态的限位构件；所述横杆靠近顶块的一端设有第一斜面，横杆靠近第二顶杆的一端设有第二斜面，顶块靠近横杆的一端设有第三斜面，第二顶杆的底端设有第四斜面，以使第一顶杆上移时，第一斜面和第三斜面相互配合使横杆水平移动，横杆移动过程中，第二斜面和第四斜面相互配合，使第二顶杆伸出冲压平台。

本实用新型的工作原理是：将加工构件置于凸模上，由于第一顶杆伸出冲压平台，冲压时，第一顶杆下移使第一弹簧压缩，顶块跟随第一顶杆下移的过程中，在横杆的作用下向上转动后由水平状态转变为竖直状态，此时，第二弹簧压缩，当顶块下移至横杆下方时，第二弹簧恢复形变，使顶块由竖直状态重新转变为水平状态。完成冲压后，第一顶杆在第一弹簧的作用下上移，上移过程中，顶块在限位构件的作用下始终保持水平状态，当与横杆相遇时，第一斜面和第三斜面相互配合使横杆水平移动，横杆移动过程中，第二斜面和第四斜面相互配合，使第二顶杆伸出冲压平台，通过第一顶杆和第二顶杆使加工工件与凸模分离，不需要人工取件，显著提高作业效率。完成取件后，顶块重新位于横杆上方，第二顶杆在复位机构的作用下复位，并带动横杆复位。

值得一提的是，在顶块下移由水平状态转变为竖直状态时，第二弹簧压缩，此时，横杆会受到顶块施加的水平推力，使得横杆向第二顶杆移动，即有可能使第二顶杆上移并伸出冲压平台，影响冲压正常工作。但是，使顶块由竖直状态变为水平状态只需一个较小的推力即可，因此，第二弹簧受力压缩的形变较小，横杆移动后可与第二顶杆接触，但不足以使第二顶杆上移。