[实用新型]无菌接种装袋机

说明书

本实用新型属于菌菇生产技术领域，具体涉及一种无菌接种装袋机，包括接种搅拌装置，接种搅拌装置上设有第一蒸汽输入口；接种搅拌装置与出料装置相连，出料装置下方设有薄膜输送装置和制袋装置；薄膜输送装置包括灭菌密封室、牵引机构、薄膜导向沿和滚筒，薄膜导向沿和滚筒位于灭菌密封室内，灭菌密封室还连接有空气过滤器和第二蒸汽输入口；制袋装置包括加热丝，加热丝设置在出料装置的纵向输送管外侧；纵向输送管下方设有扎口装置。本实用新型所述的无菌接种装袋机比传统工艺减少菌棒高温灭菌、冷却两道工序，大大减少人力、能源、时间投入，缩短香菇生产周期，降低劳动强度，节能环保，大大降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种无菌接种装袋机，属于菌菇生产技术领域。

背景技术

传统菌菇生产工艺流程：培养基料高温灭菌→冷却→装袋包装→菌棒高温灭菌→冷却→接种→菌菇成长。在食用菌菇生产的过程中，传统菌菇培养基料经消毒灭菌后装入包装袋中，由于包装袋没有进行消毒而直接进行包装并且包装过程不是处在无菌环境中，对培养基有二次感染，所以培养基在包装后需再进行高温消毒工序，生产周期较长、工时及成本较高。现有的接种生产技术，是在上述工序完成后进行接种，需等菌棒经高温消毒冷却后进行，耗时、耗力。菌种分为液体菌种和固体菌种，如选用固体菌种接种，菌种成本较高，同时增加人工、能源的消耗，且菌丝生长具有局限性，发菇率低，包装袋刺破后基料有受杂菌感染的隐患。如选用液体菌种接种，菌种不能与基料充分均匀配比，菌丝同样生长具有局限性，发菇率低，包装袋刺破后基料仍有受杂菌感染的隐患，生产率低。在以上两点现有生产技术条件下，从基料灭菌至菌菇成熟生产周期为：采用固体菌种接种的方式平均时间约8个月，采用液体菌种接种的方式平均时间约6个月，生产周期较长。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高，可以实现包装袋灭菌、液体菌种接种、基料和菌种包装、成型于一体的无菌接种装袋机，以大大缩短菌菇的生产周期。

本实用新型所述的无菌接种装袋机，包括接种搅拌装置，接种搅拌装置上设有第一蒸汽输入口，第一蒸汽输入口与接种搅拌装置内腔相通；接种搅拌装置与出料装置相连，出料装置下方设有薄膜输送装置和制袋装置，出料装置包括纵向输送管；薄膜输送装置包括灭菌密封室、牵引机构、薄膜导向沿和滚筒，纵向输送管从灭菌密封室中穿过，薄膜导向沿和滚筒位于灭菌密封室内，薄膜导向沿设置在纵向输送管外周，牵引机构设置在纵向输送管外侧，牵引机构位于薄膜导向沿下方，灭菌密封室还连接有空气过滤器和第二蒸汽输入口，空气过滤器和第二蒸汽输入口均与灭菌密封室内腔相通；制袋装置包括加热丝，加热丝设置在纵向输送管外侧，加热丝位于薄膜导向沿和牵引机构之间；纵向输送管下方设有扎口装置。

培养基料和液体菌种进入接种搅拌装置前，由第一蒸汽输入口充入高温蒸汽，对接种搅拌装置内腔进行消毒灭菌，灭菌完成后，在接种搅拌装置内部持续通入无菌空气冷却，并达到无菌生产的条件；培养基料和液体菌种经接种搅拌装置混合后，通过出料装置的纵向输送管被送往包装袋；包装袋原料选用单层塑料包装薄膜，薄膜卷状缠绕于灭菌密封室内的滚筒上，工作前将薄膜引致薄膜导向沿并向下延伸到达牵引机构，使薄膜包绕于纵向输送管外壁，并使薄膜两侧重合预成型(即使平面薄膜纵向卷成筒状形成包装袋)，然后通过加热丝使包装袋纵向融合，工作时由牵引机构将卷成筒状的薄膜沿着纵向输送管外壁向下牵引；在培养基料和液体菌种通过纵向输送管到达包装袋前，首先将灭菌辅助筒套合于纵向输送管外侧，使灭菌密封室密封，由第二蒸汽输入口充入高温蒸汽对塑料包装薄膜、灭菌密封室进行灭菌，待灭菌完成后，再通过空气过滤器持续充入无菌空气冷却，工作时，由于无菌空气经无菌密封室持续供给，装置始终在无菌的环境下工作，纵向输送管下方设有扎口装置，培养基料和液体菌种进入包装袋后，扎口装置将包装袋扎口密封，所以形成的菌棒内部始终处于无杂菌感染的状态。

接种搅拌装置、薄膜输送装置、出料装置、制袋装置和扎口装置均与控制中心相联，整个机器由控制中心控制，可以实现各装置的协调灵活配合。