[实用新型]一种高压造影注射器定位盘低损压装机

说明书

本实用新型提供了一种高压造影注射器定位盘低损压装机，包括固定支架、下压动力装置、压装模具、针筒、定位工装，压装模具端部为定位盘限位腔，定位盘限位腔底部设有定位盘配位弧形槽，定位盘配位弧形槽边沿与定位盘限位腔之间设有卡位槽，定位盘配位弧形槽弧顶区域设有定位盘端部让位孔。本实用新型装置解决了高压造影注射器的针筒与定位盘压装过程中容易造成损耗的问题，定位盘与定位盘配位弧形槽完全匹配，装配可靠性高，且定位工装的材质为塑料，能有效保护产品不易刮伤及破损，降低损耗。

技术领域

本实用新型涉及医疗器械高压造影注射器针筒组装的技术领域，尤其是一种高压造影注射器定位盘低损压装机。

背景技术

一次性使用高压造影注射器，型号：CT-L200（CT为X光射线断层成像技术），其针筒与定位盘装配后，方能在影像医学临床诊断中与高压造影注射器机器联接锁紧，保证机器与针筒不发生脱离同时承受300Psi的压力。

现有装配方式为人工手动，满足了基本的装配要求。但缺点1、由于该CT-L200高压注射器产品对定位盘装配定位要求较高，手动装配定位精度差，易出现装配不到位，致使用时脱落。2、人工手动装配每次的需要拇指用力扣紧，致使人工长时间工作易疲劳，手部受伤，效率低下，不适于产品大规模生产。3、定位盘与针筒是通过过盈配合组装，在装配过程中，定位盘上部分凸起定位件，需要与压装模具，在预定位时，需要有一个固定基准，现有的针筒与定位盘的安装时，定位维度有限，有一定的定位精度误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种高压造影注射器定位盘低损压装机，本实用新型装置解决了高压造影注射器的针筒与定位盘压装过程中容易造成损耗的问题，定位盘与定位盘配位弧形槽完全匹配，装配可靠性高，且定位工装的材质为塑料，能有效保护产品不易刮伤及破损，降低损耗。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种高压造影注射器定位盘低损压装机，包括固定支架、下压动力装置、压装模具、针筒、定位工装，固定支架的固定底座上固定有Z字型箱架，Z字型箱架与固定底座固定开口侧设有让位操作腔，让位操作腔顶部并位于Z字型箱架中部设有定位板，下压动力装置的气缸固定在Z字型箱架顶部，定位板上设有导向连接套，气缸连接进出气管路，进出气管路上设有压缩气体通断开关，气缸的传动连杆套固在导向连接套上，气缸的传动连杆端部固定有压装模具，压装模具下方设有定位工装，针筒的中心线与压装模具的中心线在同一条直线上，定位工装设有支撑台，支撑台顶面设有靠边定位凸台，靠边定位凸台设有定位圆弧槽，定位圆弧槽下底投射面上同圆心设有定位座槽，定位座槽内侧壁设有定位卡柱，针筒的底座固定在定位座槽内，压装模具端部为定位盘限位腔，定位盘限位腔底部设有定位盘配位弧形槽，定位盘配位弧形槽边沿与定位盘限位腔之间设有卡位槽，定位盘配位弧形槽弧顶区域设有定位盘端部让位孔。

作为进一步优选，所述固定底座与所述定位工装连接处设有限位槽。

作为进一步优选，所述固定底座上设有定位钉，所述定位工装上设有定位钉槽，所述定位钉装配到所述定位钉槽内。

作为进一步优选，所述下压动力装置的压力为0.4MPa。

上述技术方案的有益效果在于：

本实用新型装置的定位板导向传动连杆，使压装模具与产品定位盘实现精准压装，针筒的中心线与压装模具的中心线在同一条直线上，装配的可靠性高，可以避免高压造影注射器机器连接失败，降低装配强度，提高了生产效率，保证了产品的良品率，压装效率为3000支/8小时/人，良品率达到100%，生产成本只有原有的20%；采用0.4MPa压力，使产品装配作用力一致性好，同时定位座槽能将针筒的压装位置快速定位，进一步提高了定位速度；定位工装采用塑料制成，在装配的过程中，起到缓冲作用，能有效保护产品不易刮伤及破损，使压装模具能更好与定位盘配合，压装在精度更高和定位盘表面的凸起部位损伤。

附图说明