[实用新型]一种黏土浆液输送站

说明书

本实用新型公开了一种黏土浆液输送站，包括机架、设置在机架上层的拌和装置、设置在机架下层的输送装置；拌和装置包括槽体、搅拌轴、隔板，槽体分隔为一端的混料室、另一端的循环室、中间的搅拌室，隔板设置在搅拌室内将其分隔成搅拌分室，每个搅拌分室内分别设置有搅拌轴，每个搅拌分室各自的两端分别与混料室、循环室连通；对应于混料室，在槽体上方为入料口，在槽体底面上设有出料闸门，输送装置与出料闸门连接。本实用新型将拌和制备黏土浆液的设备和输送黏土浆液的设备结合制成整体式设备，实现连贯应用，并且拌和制备黏土浆液部分能够自动循环，黏土浆液制备质量得以保证，减少人力资源，节省工作时间，提高工作效率，节省工作空间。

技术领域

本实用新型涉及一种建筑、采矿等行业的黏土浆液加工设备。

背景技术

加工黏土浆液的工艺过程是反复进行拌和作业，直至浆液的粘稠质量达标，浆液中没有结块状物体为合格。

目前市场上未曾出现可以加工黏土浆液并将黏土浆液输送出去的设备。普通的黏土拌和机，黏土在其中无法自动进行内部循环拌和，每一次一套加工工艺结束后，只能借助人工将未加工合格的黏土送回黏土拌和机，且拌和系统全部靠人工反复检测黏土浆液质量，不能自行检测，导致生产效率、工作效率不高，应用场合受限制；黏土浆液拌和完成达标后，需要再运送到另一个设备上，例如运送到黏土输送泵，该设备将黏土浆液通过来回打送的方式使其输送到需要的填充孔内。现实生产现场中，工作场地不能保证每次都是宽敞的空地，而且两个设备很占用工作场地空间，有时还是地下作业地点，无法同时放下两个设备。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够自动循环拌和制得黏土浆液并将其直接输送出去的黏土浆液输送站。

技术方案：一种黏土浆液输送站，包括机架、设置在所述机架上层的拌和装置、设置在所述机架下层的输送装置；所述拌和装置包括槽体、搅拌轴、隔板，所述槽体分隔为一端的混料室、另一端的循环室、中间的搅拌室，所述隔板设置在所述搅拌室内将其分隔成搅拌分室，每个所述搅拌分室内分别设置有所述搅拌轴，每个所述搅拌分室各自的两端分别与所述混料室、循环室连通；对应于所述混料室，在所述槽体上方为入料口，在所述槽体底面上设有出料闸门，所述输送装置与所述出料闸门连接。

进一步的，所述搅拌轴划分为靠近所述混料室一侧的前段、靠近所述循环室一侧的后段，所述前段上设置有若干个桨叶，所述后段上设置有沿轴向的螺旋叶片。桨叶主要起打碎和混合的作用，螺旋叶片主要起搅拌混合和将物料向桨叶部分推送的作用。

最佳的，所述桨叶的第一级设置在所述混料室内，在混料室内即可先打碎较大的物料，防止因体积较大不能进入到搅拌室中，所述螺旋叶片在所述后段上延伸至所述循环室内，将循环室内的物料推送如搅拌室中。

进一步的，每个所述搅拌分室内的所述搅拌轴分别通过电机驱动，独立工作，转向没有要求，互相没有影响，

进一步的，对应于所述混料室、循环室，在所述槽体上方分别设有盖板，所述入料口设置在所述盖板上。

进一步的，所述出料闸门包括具有上开口和下开口的壳体、门板、主轴、驱动杆，所述门板设置在所述壳体内，所述上开口、下开口分别位于所述门板的两侧，所述主轴与所述门板连接，所述驱动杆与所述主轴连接，所述上开口与所述槽体底面连通，所述下开口与所述输送装置连通。

最佳的，所述门板为对开式或翻板式。

进一步的，所述输送装置为输送泵。

进一步的，所述机架上设有爬梯，以便人工向入料口投料和检查设备需要。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：将拌和制备黏土浆液的设备和输送黏土浆液的设备结合制成整体式设备，实现连贯应用，并且拌和制备黏土浆液部分能够自动循环，黏土浆液制备质量得以保证，减少了人力资源，节省了工作时间，提高了工作效率，节省了工作空间。