[实用新型]一种具有找正导向的孕育块浇铸成型模具

说明书

本实用新型公开了一种具有找正导向的孕育块浇铸成型模具，包括多个沿竖直方向等间距设置的模具本体，模具本体上端面开设有定位凹槽，定位凹槽的截面为“V”字形状，在定位凹槽底面中心位置由上到下依次开设有连续的成型空腔、过渡空腔和退模空腔，成型空腔、过渡空腔和退模空腔的截面均为“V”字形状，在模具本体下端面设有定位凸台，相邻两个模具本体之间定位凹槽与定位凸台相配合，该模具能有效实现提高孕育剂熔液的流动性，孕育块快速脱离模具，叠放过程自动对中找正导向，避免了上下模具错位过多而堵塞孕育剂熔体流道或造成孕育块变形，不易倾倒，有效预防孕育块成型模具的烧损，提高模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于铸造领域，涉及一种铸造模具，具体的说是一种具有找正导向的孕育块浇铸成型模具。

背景技术

在高强度灰口铸铁、蠕墨铸铁及球墨铁生产中，孕育处理是不可缺少的工艺环节，其主要目的是增加石墨铁结晶核心。从而消除结晶时的白口倾向。对于灰口铸铁还具有改善石墨形态，获得均匀分布、无方向性的A型石墨，提高铸件组织均匀性的作用；对于球墨铸铁还有益于提高石墨的圆整度，减少晶问偏析。孕育处理现已成为控制铸铁组织与性能的重要手段。孕育处理的作用具有时效性，即存在孕育衰退，因此孕育剂加入铁液的时间越接近铁液凝固的时间，其效果就越好。型内孕育是把孕育剂放置在浇注系统内，当铁液流经浇注系统时，孕育剂熔解而进入铁液，从而使铁液获得孕育的一种孕育方法。它具有孕育作用强、孕育剂用量少、孕育衰退减小到最小的程度等优点。自从型内孕育技术出现以来，一直受到铸造工作者的重视，人们对其进行了许多研究。

球墨铸铁采用型内孕育可以最大限度地提高孕育效果。其优越性被人们广泛认识，它已经成为生产优质铸铁件的重要手段之一。

型内孕育由于孕育剂在型内进行，铸件凝固时间短，球化和孕育的效果好，是目前球墨铸铁球化和孕育处理的最新发展。这种工艺是在浇注系统中设计孕育处理室，把孕育剂直接放入型内反应室或者放入冒口颈、横浇道或铸件内浇口的上游型腔内进行处理，在充型过程中完成孕育处理，具有良好的球化和孕育效果。进行型内孕育时要注意的问题有，所加的合金必须完全溶解，而且要保证从浇注开始直到终了都具有适当的浓度均匀性；不允许将未溶的剩余合金带入铸件内部，同时浇注系统要设计集渣装置，防止反应熔渣进入铸件。

因而对孕育块的一致性，现状有更高的要求，只有孕育块能在孕育过程完全溶解，孕育时间在设计的时间能完成，则铸件成分均匀性好，合格率高。

原来设计制作使用的孕育块模具上下面是平的，没有导向部分，则叠加堆放时，需认真找准位置，且堆放层数不能太高，容易倾倒、上下模具错位过多而堵塞孕育剂熔体流道或造成孕育块变形等问题。

实用新型内容

本实用新型方法所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种具有找正导向的孕育块浇铸成型模具，该模具能有效实现提高孕育剂熔液的流动性，孕育块快速脱离模具，叠放过程自动对中找正导向，避免了上下模具错位过多而堵塞孕育剂熔体流道或造成孕育块变形，且堆放层数较原设计能提高，不易倾倒，有效预防孕育块成型模具的烧损，提高模具的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下方式实现的：一组具有找正导向的孕育块浇铸成型模具，包括多个沿竖直方向等间距设置的模具本体，模具本体上端面开设有定位凹槽，定位凹槽的截面为“V”字形状，在定位凹槽底面中心位置由上到下依次开设有连续的成型空腔、过渡空腔和退模空腔，成型空腔、过渡空腔和退模空腔的截面均为“V”字形状，在模具本体下端面设有定位凸台，相邻两个模具本体之间定位凹槽与定位凸台相配合；

在位于最顶端的模具本体的上端面设有浇铸模具，浇铸模具由上到下依次开设有浇铸空腔、浇铸口，浇铸口与模具本体的成型空腔相通。