[实用新型]一种硬质合金圆棒缺陷自动检测装置

说明书

本实用新型涉及一种硬质合金圆棒缺陷自动检测装置，用于圆棒的缺陷检测，包括一工作台，工作台上设有扭转夹具和压载夹具；扭转夹具包括第一夹部和第二夹部，第一夹部和第二夹部间隔且相对布置；针对第一夹部设有扭转动力机构，该扭转动力机构作用在第一夹部上，用于对圆棒的一端进行扭转；第二夹部相对工作台固定；压载夹具包括导向装置和平行圆棒布置的压杆，导向装置连接在压杆上，压杆上间隔连接有至少两个压头，导向装置驱使压头的压载方向垂直于圆棒的轴向中心线；圆棒设在第一夹部和第二夹部之间，且圆棒的两端分别夹设在第一夹部和第二夹部中；扭转动力机构通过第一夹部对圆棒施加扭力，导向装置通过压头在圆棒的长度方向上施加折断力。

技术领域

本实用新型涉及自动检测领域，尤其涉及一种硬质合金圆棒缺陷自动检测装置，主要应用于刀具、冲棒等产品用的硬质合金圆棒的缺陷检测。

背景技术

硬质合金圆棒是用粉末冶金法生产的由难熔金属化合物(硬质相)和粘结金属(粘结相)所构成的复合材料。由硬质合金圆棒制成的整体硬质合金刀具如铣刀、铰刀、钻头的综合性能要高于传统高速钢刀具。配以合适的涂层技术，其综合寿命要高出高速钢刀具100倍以上。

硬质合金圆棒采用超细（＜0.8μm）WC和Co为原材料，由于超细粉料比表面积发达，表面能大，粉料在生产过程中容易吸附空气中的水汽和氧气，所吸附的气体在烧结过程中如没有及时排出，容易在圆棒表面或者内部形成空洞、裂纹等缺陷，这种缺陷如果在后续的检测工序中没有被筛查出来，将导致刀具断裂，严重的将导致工件报废等生产事故。因此，硬质合金圆棒烧结后缺陷的检测对于保证质量至关重要。

由于硬质合金是一种脆性材料，如果产品有组织缺陷在一定的冲击力下，缺陷位置很容易变成裂纹源，从而导致圆棒断裂，利用这个原理，目前对于硬质合金圆棒烧结坯的检测，通常采用将硬质合金圆棒从一定高度滚落在大理石台板上的办法筛选出有缺陷的产品。采用这种检测方法虽然在一定程度上可以筛选出有缺陷的产品，但是因为硬质合金圆棒毛坯形状及尺寸有偏差，从检测平台上滚落时不能保证圆棒平行落地，导致与大理石台板接触的着力点存在一定的随机性，由于冲击力小或者一端先着地，导致圆棒里面缺陷无法形成裂纹源，或者使圆棒端面掉块，从而产生额外的废品。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型提供一种硬质合金圆棒缺陷自动检测装置，其目的在于：解决以上现有技术中存在的检测准确度不高、容易造成漏检和产生额外废品的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种硬质合金圆棒缺陷自动检测装置，用于圆棒的缺陷检测，包括一工作台，所述工作台上设有一扭转夹具和一压载夹具；

所述扭转夹具包括第一夹部和第二夹部，第一夹部和第二夹部间隔且相对布置；针对第一夹部设有一扭转动力机构，该扭转动力机构作用在第一夹部上，用于对所述圆棒的一端进行扭转；所述第二夹部相对所述工作台固定；

所述压载夹具包括一导向装置和一平行所述圆棒布置的压杆，所述导向装置连接在压杆上，所述压杆上间隔连接有至少两个压头，所述导向装置驱使压头的压载方向垂直于圆棒的轴向中心线；

在工作状态下，所述圆棒设在第一夹部和第二夹部之间，且圆棒的两端分别夹设在第一夹部和第二夹部中；所述扭转动力机构通过第一夹部对圆棒施加扭力，所述导向装置通过压头在圆棒的长度方向上施加折断力。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述压杆上还设有负荷传感器。

2．上述方案中，所述压头滑动设置在压杆上，并可在压杆的长度方向上滑动。

3．上述方案中，所述压杆沿上长度方向设有标尺，用于调节压头之间的间距。