[实用新型]一种用于炼钢的方坯连铸弧形段装置

说明书

本实用新型属于炼钢设备技术领域，具体涉及一种用于炼钢的方坯连铸弧形段装置，包括底梁和中梁，还包括弧形段；弧形段包括弧形底座、四组辊道装配、胶管总成及挡板，辊道装配固定于弧形底座上，挡板分别固定于相邻两个辊道装配之间的空隙两侧，胶管总成安装于辊道装配上；辊道装配包括辊子和两个轴承座，辊子安装于轴承座上，轴承座上设有水腔，水腔侧面设有进水口，其端面设有出水口；弧形底座两侧焊接有槽钢水道，槽钢水道中间设有通道。由于轴承座采用开式水冷形式，这样就保证了整个水路的循环，带走了由于高温使弧形底座变形的热量。避免出现开焊和变形现象的发生，也解决了弧形段偏弧严重的问题，提高了拉矫机及结晶器寿命。

技术领域：

本实用新型属于炼钢设备技术领域，具体涉及一种用于炼钢的方坯连铸弧形段装置。

背景技术：

现有弧形段装置存在以下设计缺陷和不足：（1）、方坯连铸弧形段位于结晶器与拉矫机之间，起到承上启下的作用。现有弧形段辊道装配采用无水冷的自润滑轴承设计，由于该区域温度高达1000C°左右，经常会出现轴承抱死，造成拉坯阻力过大，经常有漏钢或断浇等事故发生；（2）、底座无水冷却设计。由于高温加之底座又是结构件，使用过程中势必会出现开焊、变形等现象，造成弧形段偏弧严重，致使开浇前送引锭困难；开浇后拉钢阻力过大，影响拉矫机及结晶器寿命；（3）、辊子材质采用调质45#钢设计，高温下耐磨性较差；（4）、辊道与底座安装形式采用斜口式固定，由于辊子较重加之该位置用不上天车，所以每次更换辊子耗费大量人力物力，而且该种方式无法调整辊面标高。

实用新型内容：

本实用新型的目的如下：

（1）、轴承座采用全新的水冷方式，阻断了由热坯通过辊道传给轴承内圈的热量；另外轴承采用油气润滑也有润滑降温的作用，这样就保证了轴承能在高温下运转自如；

（2）、弧形底座采取水冷方式，整个弧形底座就相当于一个蓄水箱，避免出现开焊和变形现象的发生，也解决了弧形段偏弧严重的问题，提高了拉矫机及结晶器寿命；

（3）、辊身材质采用耐磨钢42CrNiMuV，延长了辊身使用寿命：

（4）、辊道装配与弧形底座的安装采用螺栓连接，辊子在用过一段时间后会出现磨损现象，可以松开螺栓，在轴承座底部加垫来调整辊面标高，来保证弧形段的整个弧度不变。

本实用新型采用的技术方案为：一种用于炼钢的方坯连铸弧形段装置，包括底梁和中梁，还包括弧形段，弧形段安装于底梁和中梁上，并通过螺栓固定；所述弧形段包括弧形底座、四组辊道装配、胶管总成及挡板，辊道装配固定于弧形底座上，挡板分别固定于相邻两个辊道装配之间的空隙两侧，胶管总成安装于辊道装配上；所述辊道装配包括辊子和两个轴承座，辊子安装于轴承座上，轴承座上设有水腔，水腔侧面设有进水口，其端面设有出水口；所述弧形底座两侧焊接有槽钢水道，槽钢水道中间设有通道。

进一步地，所述轴承座上设有油气孔。

进一步地，所述辊道装配与弧形底座的通过螺栓安装。

进一步地，所述辊子的材质为42CrNiMuV。

本实用新型的有益效果：其主要优点如下：

（1）、轴承座采用全新的水冷方式，由弧形底座引来的冷却水从轴承座侧面进入轴承座水腔对轴承外环进行冷却；腔内的水再经轴承座内端部的喷水口喷向辊子端面及辊轴，从而阻断了由热坯通过辊道传给轴承内圈的热量；另外轴承采用油气润滑也有润滑降温的作用。这样就保证了轴承能在高温下运转自如；

（2）、弧形底座采取水冷方式，弧形底座两侧用220号槽钢形成水道，中间用159无缝管联通，这样整个弧形底座就相当于一个蓄水箱，轴承座的冷却水进水也从弧形底座通过胶管总成接取。由于轴承座采用开式水冷形式，这样就保证了整个水路的循环，带走了由于高温使弧形底座变形的热量。避免出现开焊和变形现象的发生，也解决了弧形段偏弧严重的问题，提高了拉矫机及结晶器寿命；