[实用新型]一体化锥壳上型模具

说明书

本实用新型公开了一体化锥壳上型模具,包括模具本体，所述模具本体上端设有连接区，下端设有型腔，所述连接区中部设有安装槽，所述安装槽两侧的侧壁上设有安装孔，所述型腔在长度方向上与一体化锥壳的形状相适应，所述型腔在宽度方向上为圆弧形，所述圆弧的直径与一体化锥壳的外径一致。通过上述技术方案，能够将异径锻件的外表面一次成型加工成一体化锥壳，生产周期短，节省原材料。

技术领域

本实用新型涉及一体化锥壳上型模具，尤其涉及一体化锥壳上型模具。

背景技术

核反应堆蒸汽发生器承担堆芯冷却剂和蒸汽的换热，并将高压蒸汽输出的功用。而一体化锥壳作为其重要外壳构件，连接着上筒体与下筒体，承担着改变高压蒸汽的进出方向，消除高温滞留区，使堆芯冷却剂和蒸汽有效换热面积增大，使换热效率得到提高。一体化锥壳处于核反应堆蒸汽发生器的中间位置，属于核安全一级和核质保一级设备，其制造工艺复杂，质量控制和过程控制严格，在一定程度上，代表了核岛承压设备制造能力的最高水平。

核反应堆蒸汽发生器用锥壳锻件的一端口径较大，另一端口径较小，且锻件壁厚较薄,小径端筒体侧面存在一支管凸台，制造比较复杂。针对这种大型异径筒体锻件制造工艺，目前国内外一般都是直接采用自由锻，锻造成等径筒体，锥壳锻件的小口径端的内径作为筒体锻件的基础内径，锥壳锻件的大口径端的外径作为筒体锻件的基础外径。再经切屑工艺，将筒体锻件加工成固定的形状，使用此种方法锻造的产品，材料消耗重量几乎是产品锻件的两倍，性能热处理阶段锻件内部组织不均匀，生产周期长，目前还没有将异径锻件一次成型加工成一体化锥壳的模具。

实用新型内容

鉴于目前一体化锥壳模具存在的上述不足，本实用新型提供一种一体化锥壳上型模具，能够将异径锻件的外表面一次成型加工成一体化锥壳，生产周期短，节省原材料。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一体化锥壳上型模具，包括模具本体，所述模具本体上端设有连接区，下端设有型腔，所述连接区中部设有安装槽，所述安装槽两侧的侧壁上设有安装孔，所述型腔在长度方向上与一体化锥壳的外部形状相适应，所述型腔在宽度方向上为圆弧形，所述圆弧的直径与一体化锥壳的外径一致，安装槽用来容纳锻压设备上与所述一体化锥壳上型模具连接的连接装置，如5000吨液压机上的平砧等，安装孔用来安装连接件将锻压设备上的连接装置与所述一体化锥壳上型模具连接，型腔用来将与异径锻件的外表面相配合，并在锻压设备提供的条件下将异径锻件一次成型。

依照本实用新型的一个方面，还包括连接螺杆，所述连接螺杆贯穿安装孔和设置在安装槽中的锻压设备的连接装置，所述螺杆的长度大于模具本体的长度，连接螺杆将锻压设备和一体化锥壳上型模具连接。

依照本实用新型的一个方面，所述安装孔的内径略大于连接螺杆的外径，使连接螺杆易于穿过。

依照本实用新型的一个方面，所述安装孔的内径Φ设置为70mm。

依照本实用新型的一个方面，所述安装槽的形状和尺寸与锻压设备的连接装置的形状和尺寸相适应，便于和锻压设备紧固连接，使锻压设备提供的压力能更好的传递到一体化锥壳上型模具和异径锻件上。

依照本实用新型的一个方面，所述型腔包括第一水平段、凹槽段、斜面段和第二水平段，所述第一水平段、凹槽段、斜面段和第二水平段由左往右依次连接，型腔在长度方向上的具体形状可以根据一体化锥壳的形状进行设计。

依照本实用新型的一个方面，所述斜面段的与水平面间的角度ɑ设置为5-30度，所述斜面段的与水平面间的角度可以根据实际需要进行调整。

依照本实用新型的一个方面，所述ɑ设置为10度。