[实用新型]纯棉染色无纺布的连续式生产装置

权利要求书

1.一种纯棉染色无纺布的连续式生产装置，其特征在于：它包括原棉开松机、梳理机、铺网机、牵伸机、高效轧水机、煮漂液浸轧装置、汽蒸反应箱、高效漂洗机组、辊筒烘干机、多层松式烘干机、过渡储布箱、染色液浸轧装置、汽蒸固色反应箱和高效洗涤机组，高效洗涤机组后设置有辊筒烘干机、多层松式烘干机和成品卷装机。

2.根据权利要求1所述的一种纯棉染色无纺布的连续式生产装置，其特征在于：高效轧水机包括驱动辊筒、加压辊筒、机架、带有杠杆和空气弹簧的气囊加压装置和驱动电机，加压装置对加压辊筒施压，去除位于驱动辊筒和加压辊筒之间的布料中的水分；驱动辊筒通过电机减速器及联轴器与驱动电机连接，驱动电机为伺服电机，驱动辊筒和加压辊筒的表面均包覆耐磨、耐腐蚀的高弹性橡胶，驱动辊筒和加压辊筒的辊筒强度在500N/cm的线压力作用下左中右的轧余率差应小于6%。

3.根据权利要求1所述的一种纯棉染色无纺布的连续式生产装置，其特征在于：汽蒸反应箱包括箱体、第一大直径驱动辊筒、主动六角形甩布辊筒、导布辊、进布口、布料、网带、网带驱动辊、布料位置控制装置、旋转开幅装置、第二大直径驱动辊筒、出布口和饱和蒸汽发生槽，浸轧煮漂液的布料平幅通过进布口进入汽蒸反应箱，布料经导布辊后包裹在第一大直径驱动辊筒表面，驱动辊筒由伺服电机驱动，第一大直径驱动辊筒的布料落下处下方设有主动六角形甩布辊筒，主动六角形甩布辊筒由伺服电机驱动，布料经甩布辊筒拍打后形成有一定宽度的折幅堆置在由网带驱动辊带动作环形运动的网带上，网带驱动辊由伺服电机驱动，网带后段设置布料位置控制装置，布料位置控制装置对堆置的布料起到限位的作用，箱体底部有若干个饱和蒸汽发生槽，饱和蒸汽发生槽位于网带的下方，饱和蒸汽发生槽为堆置在网带上的布料提供热量，布料堆置汽蒸时间30-60分钟，汽蒸温度1°±2，第二大直径驱动辊筒由伺服电机驱动，第二大直径驱动辊筒进布处下方设有旋转开幅装置，堆置的布料到达工艺要求时间后由第二大直径驱动辊筒牵引，将堆置在网带上的布料平幅通过出布口进入后道工序。

4.根据权利要求1所述的一种纯棉染色无纺布的连续式生产装置，其特征在于：高效漂洗机组包括高效水洗机、高效轧水机和pH调节装置，高效水洗机包括箱体、进布口、导布辊、被压驱动辊、加压辊、张力控制辊、气缸、蒸汽加热管、重量传感器和隔板，箱体前设有进布口，箱体设置有导布辊、被压驱动辊、加压辊，布料经进布口进入由导布辊、加压辊和被压驱动辊组成的传动组，气缸直立安装于箱体的二侧墙板上，加压辊由左右二只气缸进行提升和加压，加压辊对被压驱动辊加压，布料在二辊间通过，加压辊表面包覆耐酸碱橡胶；被压驱动辊由不锈钢制成，由伺服电机驱动；箱体后部设置有张力控制辊，张力控制辊控制布料的张力和前后同步运行，张力控制辊由安装在轴端的重量传感器测定布料运行张力，检测到的张力数据通过光纤传输给设备的主控系统；箱体下部的导布辊之间各设置一个隔板，隔板的一端开口，相邻的两个隔板开口方向相反，使得箱体底部的洗液流向呈蛇形线，洗液的行进方向向前，布料的行进方向向后，两者相反，洗液温度40-90°，洗液温度由高至低，最后一格温度控制在40°；在加压辊和被压驱动辊的作用下，布料表面的杂质和浑浊洗液大部分被挤压，之后布料进入导布辊浸没，然后进入加压辊和被压驱动辊挤压，以此往复，经过多浸多压提高洗涤效果，从而达到清浊交换的作用；洗液与布料运行方向相反；箱体的下部还设置若干个蒸汽加热管，蒸汽加热管对洗液进行加热，蒸汽加热管设置有温度自控装置用于控制温度，高效水洗机后方设置有高效轧水机；

pH调节装置包括导布辊、被压驱动辊、加压辊、气缸、张力控制辊、气缸、和pH值控制装置，箱体前后分别设有进布口和出布口；箱体内设置有加压辊、被压驱动辊导布辊，布料经进布口进入加压辊、被压驱动辊导布辊组成的传动组，加压气缸直立安装于箱体的二侧墙板上，箱体下部液槽内盛有酸性化学品，导布辊浸没在酸性化学品内，布料通过盛有酸性化学品的液槽，调节液槽内化学品浓度使布料到达要求的pH值，液槽内的化学品浓度由一套pH值控制装置在线监控，pH值在6-7.5之间；布料经张力控制辊后通过出布口进入下道工序；

pH调节装置后设置有高效轧水机。