[实用新型]一种制备氨纶包覆纱专用涤纶加弹丝油剂加料冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种制备氨纶包覆纱专用涤纶加弹丝油剂加料冷却装置，包括机体、进纱口、出纱口、进水口和出水口，所述进纱口固定设置在机体顶部，所述出纱口固定设置在机体底部，所述进水口固定连接在机体一端顶部，所述出水口固定设置在机体一端底部。本实用新型通过喷嘴将弹丝油喷在氨纶包覆纱表面，可有效提高氨纶包覆纱的耐磨损性和耐腐蚀能力，通过冷凝池底部的水管将收集起的弹丝油排进收集箱内，并对收集的弹丝油进行重新利用，可有效降低使用成本，通过半导体材料的PELTIER效应，对冷却池内的冷却液进行制冷，并通过S型冷去管散发冷气对氨纶包覆纱进行降温冷却，可有效提高氨纶包覆纱对弹丝油的吸附能力，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，特别涉及一种制备氨纶包覆纱专用涤纶加弹丝油剂加料冷却装置。

背景技术

氨纶包覆纱是以氨纶丝为芯，以长丝或短纤维纱线按螺旋形的方式对伸长状态的氨纶丝予以包覆而形成的弹力纱。在纺纱过程中，氨纶的预牵伸倍数是一项重要的工艺参数，它影响包覆纱及织物的弹性，又影响包覆纱的强伸度，条干均匀度和蠕变性能。氨纶的预牵伸倍数过小，不能充分发挥弹力织物面料弹性好的优势，牵伸过高时纺纱困难，又容易引起断丝，产品质量随之下降;另外氨纶丝的百分含量也影响包覆纱的弹性，含量高，弹性好。在氨纶丝规格一定的情况下，增大牵伸倍数，氨纶丝的百分含量降低，即氨纶的预牵伸倍数与成纱氨纶的百分含量成反比。

在氨纶包覆纱加工过程中需要对专用涤纶添加弹丝油剂来增强氨纶包覆纱的耐磨损和耐腐蚀性，同时还需要对弹丝油剂进行冷却降温，但没有哪种装置可将这两套工艺同时进行操作，为此，我们提出一种制备氨纶包覆纱专用涤纶加弹丝油剂加料冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种制备氨纶包覆纱专用涤纶加弹丝油剂加料冷却装置，通过喷嘴将弹丝油喷在氨纶包覆纱表面，可有效提高氨纶包覆纱的耐磨损性和耐腐蚀能力，通过冷凝池底部的水管将收集起的弹丝油排进收集箱内，并对收集的弹丝油进行重新利用，可有效降低使用成本，通过半导体材料的PELTIER效应，对冷却池内的冷却液进行制冷，并通过S型冷去管散发冷气对氨纶包覆纱进行降温冷却，可有效提高氨纶包覆纱对弹丝油的吸附能力，适合被广泛推广和使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种制备氨纶包覆纱专用涤纶加弹丝油剂加料冷却装置，包括机体、进纱口、出纱口、进水口和出水口，所述进纱口固定设置在机体顶部，所述出纱口固定设置在机体底部，所述进水口固定连接在机体一端顶部，所述出水口固定设置在机体一端底部，所述机体一端固定连接有蒸发器，所述蒸发器内腔固定设置有冷却管，所述蒸发器内腔底部固定设置有冷却池，所述冷却池内腔固定设置有一号水泵，所述一号水泵一侧固定设置有半导体制冷片，所述机体内腔顶部一侧固定设置有弹丝油箱，所述弹丝油箱内腔固定设置有二号水泵，所述机体内腔顶部另一侧固定设置有冷凝池，所述机体内腔中间固定设置有S型冷却管，所述机体另一端表面固定设置有收集箱。

进一步地，所述二号水泵一端通过水管与喷嘴相连，且喷嘴固定设置在弹丝油箱表面。

进一步地，所述S型冷却管顶部与进水口一端相连，所述S型冷却管底部与出水口一端相连。

进一步地，所述冷却管一端与一号水泵相连，所述冷却管另一端与进水口另一端相连。

进一步地，所述出水口另一端通过水管与冷却池相连，所述冷凝池底部通过水管与收集箱相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.氨纶包覆纱通过机体顶部的进纱口进入机体内腔，并从出纱口出去，通过弹丝油箱内的二号水泵抽取弹丝油箱内的弹丝油并通过喷嘴将弹丝油喷在氨纶包覆纱表面，可有效提高氨纶包覆纱的耐磨损性和耐腐蚀能力。