[实用新型]旋压式喇叭口成型机

说明书

本实用新型涉及一种旋压式喇叭口成型机，包括机台、紧压机构、动力机构，紧压机构和动力机构从左至右依次固定连接于机台上，紧压机构包括从上至下设置的下压气缸、夹具和夹具座，夹具包括上夹具和下夹具，上夹具固定连接于下压气缸底端，下夹具固定连接于夹具座上端，夹具座固定连接于机台表面；动力机构包括驱动电机，驱动电机下方设有旋转件，旋转件与驱动电机连接。本机采用旋压式喇叭口成型方法，扩口均匀，美观，无毛刺，采用PLC控制旋压距离与压力大小，解决了扩口易裂的现象。电机与气缸合理搭配，提高了生产效率，每台设备只需要一人辅助喂料即可。

技术领域

本实用新型涉及领域，特别是涉及一种旋压式喇叭口成型机。

背景技术

喇叭口常用于冷凝器、蒸发器的管道连接以及焊接。喇叭口制作应大小适宜，过大会开裂，过小接触面不够，要求喇叭口均匀、光滑、无划痕、无毛刺。传统的喇叭口制作通过压力加工制作。现有的机器制作的喇叭口成型不均匀，扩口易变形，成品率不高。夹具与冲压钻头不同心，易跑偏，扩口易裂。工作效率低，而且经常会出现废料。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种旋压式喇叭口成型机，包括：机台、紧压机构、动力机构，所述紧压机构和动力机构从左至右依次固定连接于所述机台上，所述紧压机构包括从上至下设置的下压气缸、夹具和夹具座，所述夹具包括上夹具和下夹具，所述上夹具固定连接于所述下压气缸底端，所述下夹具固定连接于所述夹具座上端，所述夹具座固定连接于所述机台表面；所述动力机构包括驱动电机，所述驱动电机下方设有旋转件，所述旋转件与所述驱动电机连接。

本实用新型的工作原理为：包括机台、紧压机构、动力机构，所述紧压机构和动力机构从左至右依次固定连接于所述机台上，所述紧压机构包括从上至下设置的下压气缸、夹具和夹具座，所述夹具包括上夹具和下夹具，所述上夹具固定连接于所述下压气缸底端，所述下夹具固定连接于所述夹具座上端，所述夹具座固定连接于所述机台表面；所述动力机构包括驱动电机，所述驱动电机下方设有旋转件，所述旋转件与所述驱动电机连接。

通过将待加工工件放置于上夹具和下夹具之间，通过下压气缸作用压紧后，启动驱动电机，驱动电机驱动旋转件告诉旋转并挤压工件，制作喇叭头。

进一步地，所述驱动电机一端固定连接有电机座，所述电机座中部设有开口，所述驱动电机输出轴贯穿所述开口连接有第一皮带轮，所述旋转件一端连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带连接。

驱动电机输出轴驱动第一皮带轮高速旋转，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，通过皮带作用带动第二皮带轮高速旋转，由此驱动旋转件高速旋转。

进一步地，还包括壳体，所述壳体包裹所述旋转件设置，所述壳体与所述电机座固定连接，所述紧压机构下方设有两条滑轨，所述滑轨上滑动连接有若干个滑块，所述滑块与所述壳体固定连接。

通过滑轨和滑块的配合，动力机构向待加工工件挤压加工。

进一步地，所述动力机构右侧设有拉伸机构，所述拉伸机构包括固定连接于所述机台表面的拉伸气缸，所述拉伸气缸一端固定连接有拉伸件，所述拉伸件一端与所述壳体固定连接。

通过拉伸气缸驱动拉伸件，拉伸件推动壳体在滑轨上滑动，由此推动动力机构。

进一步地，所述拉伸件包括第一拉伸臂、第二拉伸臂和第三拉伸臂，所述第一拉伸臂、第二拉伸臂和第三拉伸臂一端通过螺栓连接，所述第一拉伸臂另一端与所述拉伸气缸固定连接，所述第二拉伸臂的另一端与所述壳体螺栓连接，所述第三拉伸臂的另一端通过第一挡座螺栓连接。

第一拉伸臂、第二拉伸臂和第三拉伸臂一端螺栓连接，第一拉伸臂通过拉伸气缸推动，使第二拉伸臂和第三拉伸臂向两边张开，由此推动壳体运动。

进一步地，所述第一拉伸臂一侧设有第二挡座，所述第二挡座固定连接于所述机台。