[实用新型]一种车间除尘装置

说明书

本实用新型涉及除尘技术领域，尤其涉及一种车间除尘装置。目前对于空气中塑料粉尘的过滤多采用布袋式和滤芯式过滤器，但易堵塞，需经常清理布袋和更换滤芯，增加了成本。在清理布袋和更换滤芯时，过滤器需停机，降低了过滤效率。本实用新型通过在进气管外径上设置加热管，通过在隔板底部设置挡风板组件，挡风板组件上设有曲面板，曲面板上设有半圆凸台，使得含有粘性塑料粉尘的空气被折流，粘性塑料粉尘冲撞曲面板，并粘附在其上，有效地提高了塑料粉尘过滤效果。热水管组件分别与壳体组件上部和下部连通，达到自动清洁的效果。通过以上措施，有效地节约成本，提高了过滤效率。本实用新型主要用于车间除尘。

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，尤其涉及一种车间除尘装置。

背景技术

在塑料加工工厂，车间内弥漫着塑料粉尘，达到一定浓度的塑料粉尘极易发生粉尘爆炸，同时塑料粉尘的颗粒较小，工人长时间吸入容易患肺矽病，严重威胁工人的生命安全和身体健康。目前多采用布袋式和滤芯式过滤器对塑料粉尘进行过滤，但是布袋式和滤芯式过滤器容易堵塞，需要经常清理布袋和更换滤芯，增加了生产成本。在清理布袋和更换滤芯时，过滤器需要停机，降低了过滤效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、能自动清洁和过滤效率高的车间除尘装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种车间除尘装置，包括壳体组件1、进气管组件2、热水管组件3、冷凝组件4和挡风板组件5；所述壳体组件1呈正方体状，所述壳体组件1竖直设置，所述进气管组件2呈长管状，所述进气管组件2至左向右从壳体组件1下部贯穿至壳体组件1右侧，并向上与壳体组件1上部连通，所述热水管组件3呈长管状，所述热水管组件3竖直设置在壳体组件1右侧，所述热水管组件3分别与壳体组件1上部和下部连通，所述冷凝组件4设置在壳体组件1上端左侧，所述挡风板组件5竖直设置在壳体组件1内部。

进一步的，所述壳体组件1包括壳体11、隔板12、热水腔13、过滤腔14、液位传感器15和球阀16；所述壳体11呈正方体状，在所述壳体11内部水平设置隔板12，所述隔板12和壳体11上端之间形成热水腔13，所述隔板12和壳体11下端之间形成过滤腔14，所述液位传感器15竖直设置在过滤腔14左侧内壁上，所述球阀16水平设置在过滤腔14左侧外壁上。

进一步的，所述进气管组件2包括进气管21、加热管22和气泵23；所述进气管21呈长管状，所述进气管21水平设置，所述加热管22均匀设置在进气管21的外径上，所述气泵23设置在进气管21的左端。

进一步的，所述热水管组件3包括热水管31和水泵32；所述热水管31呈长管状，所述水泵32设置在热水管31中间。

进一步的，所述冷凝组件4包括排气管41、冷凝器42和冷凝水管43；所述冷凝器42设置在壳体11上平面左端，所述排气管41水平设置在冷凝器42右侧，所述冷凝水管43呈长管状，所述冷凝水管43竖直设置在冷凝器42左侧，所述冷凝水管43一端与冷凝器42左侧连通，另一端与热水腔13连通。

进一步的，所述壳体组件1包括挡风板51和储水槽52；所述储水槽52竖直设置在隔板12下平面，并与热水腔13连通，所述挡风板51竖直设置在储水槽52下端。

进一步的，所述挡风板51包括曲面板511和半圆凸台512；所述曲面板511呈S形，所述曲面板511竖直设置在储水槽52底部，所述半圆凸台512呈半圆状，所述半圆凸台512均匀设置在曲面板511的一侧表面上。

本实用新型的有益效果在于：