[实用新型]一种SCR烟气脱硝装置

说明书

本实用新型涉及一种SCR烟气脱硝装置，其包括依次连通设置的省煤器、烟道和反应器，反应器内设有催化剂，还包括第一灰斗、第三灰斗和至少一个第二灰斗；烟道包括依次设置的至少两个连接段和反应器入口段，连接段内设有喷氨装置，反应器入口段内设有过滤件；第一灰斗设于省煤器和与其相邻的连接段之间的拐弯处的底部；各连接段朝向气流下游的一端不低于朝向气流上游的一端，第二灰斗设于相邻两个连接段之间的拐弯处的底部；第三灰斗设于反应器入口段的底部，且过滤件位于第三灰斗朝向反应器的一端。该SCR烟气脱硝装置能够适用于高尘烟气的预除尘处理、并可有效提高除尘效率，以防止发生催化剂发生磨损、堵塞和中毒等问题。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，具体涉及一种SCR烟气脱硝装置。

背景技术

选择性催化还原(SCR，selective catalyst reactive)脱硝技术以结构简单、可靠性好、脱硝效率高等优点，占据了世界80％的烟气脱硝市场，广泛应用于我国燃煤电厂中。

为了维持催化剂的高活性及运行的经济性，现有SCR的脱硝系统普遍采用高尘布置方式，即将SCR反应器布置在锅炉省煤器与空气预热器之间。由于催化剂在高尘环境中工作，容易导致催化剂积灰、堵塞。同时，由于燃煤烟气中含有许多羽毛状或爆米花状的大颗粒粉尘，加速了催化剂的堵塞。分析发现，催化剂积灰、堵塞将导致烟气流场恶化，积灰区流速更小，积灰更加严重，高速区流速更大，磨损更加严重，最终造成催化剂整体结构的破坏，导致催化剂失活。数据统计表明，催化剂费用约占运行成分的24％，催化剂使用寿命越短，脱硝运行成本越高。

为解决上述存在的问题，现有解决方法一般是在催化剂前的烟道布设预除尘装置，拦截大颗粒飞灰。以缓解催化剂堵塞和磨损。

如实用新型专利CN 104208958 B公开了一种用于SCR脱硝系统的可翻转预除尘装置，如图1所示，主要包括灰斗01、可翻转预除尘单元02和烟尘挡块03等。该装置于省煤器出口烟道连接，利用烟尘挡块03的卷吸作用和可翻转预除尘单元02的滤板拦截烟气中的大颗粒飞灰。虽然有良好的预除尘效果，但其仅适用烟气中飞灰浓度中等偏低的机组，面对更高浓度粉尘(如飞灰浓度>50g/Nm³)的情况，容易造成预除尘单元02的堵塞、阻力增大、出现滤板磨损等问题，从而使得催化剂仍面临磨损、堵塞和中毒等问题。同时，该技术主要针对的是大颗粒飞灰，而对较小粒径的飞灰除尘效果不佳。此外，由于该技术预除尘装置布置在高流速的烟道段，会额外增加较高的局部阻力，从而增加了SCR脱硝系统的运行成本。

因此，如何提供一种能够适用于高尘烟气的预除尘处理、并可有效提高除尘效率，以防止发生催化剂发生磨损、堵塞和中毒等问题的设备对本领域的技术人员来说是亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种SCR烟气脱硝装置，能够适用于高尘烟气的预除尘处理、并可有效提高除尘效率，以防止发生催化剂发生磨损、堵塞和中毒等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种SCR烟气脱硝装置，包括依次连通设置的省煤器、烟道和反应器，所述反应器内设有催化剂，其特征在于，还包括第一灰斗、第三灰斗和至少一个第二灰斗；所述烟道包括依次设置的至少两个连接段和反应器入口段，所述连接段内设有喷氨装置，所述反应器入口段内设有过滤件；所述第一灰斗设于所述省煤器和与其相邻的所述连接段之间的拐弯处的底部；各所述连接段朝向气流下游的一端不低于朝向气流上游的一端，所述第二灰斗设于相邻两个所述连接段之间的拐弯处的底部；所述第三灰斗设于所述反应器入口段的底部，且所述过滤件位于所述第三灰斗朝向所述反应器的一端。

本实用新型所提供的SCR烟气脱硝装置中，烟道包括依次设置的至少两个连接段和反应器入口段，其中，第一灰斗设于省煤器和与其相邻的连接段之间的拐弯处的底部，第二灰斗设于相邻两个连接段之间的拐弯处的底部，第三灰斗设于反应器入口段的底部，该SCR烟气脱硝装置的预除尘过程分三个除尘阶段，下面对此方案下的三个除尘阶段进行详细描述。