[实用新型]一种用于钣金冲压的五金模具

说明书

本实用新型公开了一种用于钣金冲压的五金模具，包括模体、冲压块和成型板，所述模体的底部两侧均连接有支柱，所述支柱的底部安装于底座的顶部，所述模体的顶部开设有冲压槽，所述冲压槽的内腔插接有冲压块，所述模体的两侧壁均连接有支杆，两组支杆的顶部通过横杆连接，所述横杆的底部两侧均安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底部插接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底部和冲压块的顶部固定连接，所述模体的底部插接有成型板，所述成型板的顶部两侧均连接有第一活塞杆的一端。本实用新型通过进水阀进水，出水阀出水，使得成型板内腔形成流动的水流，对成型后的钣金件进行冷却，使得冷却的效率有效提高，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术领域

本实用新型涉及一种五金模具，特别涉及一种用于钣金冲压的五金模具。

背景技术

钣金，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为:钣金是针对金属薄板 (通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机、折弯机以及各种辅助设备如:开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。现有的钣金件在进行冲压成型的时候，冷却时间较长，耽误效率，而且成型后的料在下料的时候不方便，进一步耽误生产效率，因此，我们提出一种用于钣金冲压的五金模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于钣金冲压的五金模具，可以有效解决背景技术中现有的钣金件在进行冲压成型的时候，冷却时间较长，耽误效率，而且成型后的料在下料的时候不方便，进一步耽误生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于钣金冲压的五金模具，包括模体、冲压块和成型板，所述模体的底部两侧均连接有支柱，所述支柱的底部安装于底座的顶部，所述模体的顶部开设有冲压槽，所述冲压槽的内腔插接有冲压块，所述模体的两侧壁均连接有支杆，两组支杆的顶部通过横杆连接，所述横杆的底部两侧均安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底部插接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底部和冲压块的顶部固定连接，所述模体的底部插接有成型板，所述成型板的顶部两侧均连接有第一活塞杆的一端，所述第一活塞杆的底部插接于第一液压缸的顶部，所述第一液压缸的底部安装于底座的顶部，所述成型板的底部一侧连通有第一软管的一端，所述第一软管的另一端和进水阀的一侧连通，所述进水阀的另一侧连通有进水管，所述成型板的底部另一侧连通有出水管的一端，所述出水管的另一端连通有出水阀的一端，所述出水阀的另一端连通有排水管，所述进水阀和出水阀分别安装于底座顶部的左右两侧。

进一步的，所述模体的两侧壁均插接有散热片。

进一步的，所述第一液压缸和第二液压缸的液压输出端分别与第一活塞杆和第二活塞杆的液压输入端连接。

进一步的，所述模体的底部开设有与成型板相适配的限位槽，所述成型板设置于限位槽内。

进一步的，所述冲压槽和限位槽连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的用于钣金冲压的五金模具，通过进水阀进水，出水阀出水，使得成型板内腔形成流动的水流，对成型后的钣金件进行冷却，使得冷却的效率有效提高。

2.本实用新型的用于钣金冲压的五金模具，通过在成型冷却过后，通过启动第一液压缸，使得成型板带着成型后的钣金件下降，使得出料方便，有效的提高了工作的效率。

3.本实用新型的用于钣金冲压的五金模具，通过模体侧壁插接有散热片，使得对钣金件从侧面进行辅助散热，同时也对模体自身进行散热。

附图说明

图1为本实用新型用于钣金冲压的五金模具的整体结构示意图；