[实用新型]一种潜井式多缸立式柱塞抽油泵液力端

说明书

本实用新型涉及一种潜井式多缸立式柱塞抽油泵液力端，包括泵体及设于泵体中的组合阀、柱塞，所述组合阀有至少两个并周向均布于泵体上部的各组合阀阀腔内，所述柱塞能上下移动地设于各组合阀的下方并为相应的组合阀提供进液及出液动力。本液力端在动力端的驱动下，各柱塞能交替进行上下往复运动，柱塞的上下运行为组合阀提供进液及出液动力，从而不断将泵体外的油通过泵体上的排液管排出，本实用新型中的各组合阀不停歇的连续运行，大大提高了抽油效率高。同时，本液力端可与抽油泵的动力端、动力源集成于一体，能实现旋转与往复功能的一体化，这样使整个抽油泵能耗、成本降低、拆卸工艺简单、方便、寿命长，特别适合低产井抽油工况。

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，具体指一种潜井式多缸立式柱塞抽油泵液力端，以解决传统固有的抽油机和抽油泵效率低、耗能高，不具备低产井抽油功能的技术问题。

背景技术

油田抽油泵已被广泛应用于油田采油工艺中，油田抽油泵品种繁多，一般分为地面抽油机(也叫磕头机)、水力活塞泵、井下螺杆泵、离心泵等。现有的各种油田抽油泵虽然采用的生产工艺及工作原理均不相同，但普遍存在以下不足：设备庞大、采油功耗大、效率低(一般均在30％以下)、寿命短。

由于油井深百米甚至千米，抽油泵维修提井一次上下的费用极大大，一次需要上万或几万元，导致使用费用高。抽油设备也是造成油田耗电大、成本高的原因之一。目前，国内外应用最为广泛的也是最传统的抽油机(磕头机)，该类抽油泵市场需求最大，但该类抽油泵并不适合低产井抽油，其抽油杆易损耗，国内油田抽油杆年耗数量为几千万吨，由此产生的损耗费用数目惊人。

在上述大环境下，油田提质增效，绿色、创新是广大石油工人的工作口号，抽油设备的大革命时期已在展开，油田渴望取代传统抽油设备呼声很大，低产井等待着新一代抽油设备的诞生。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种效率高、耗能低、拆卸工艺简单、方便、寿命长的潜井式多缸立式柱塞抽油泵液力端，且该液力端可实现与抽油泵的动力端的一体化设计，满足低产井抽油工况的设计要求。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种潜井式多缸立式柱塞抽油泵液力端，其特征在于：包括泵体及设于泵体中的组合阀、柱塞，所述组合阀采用排液阀在上、进液阀在下的一体结构，该组合阀有至少两个并周向均布于泵体上部的各组合阀阀腔内，并且每一组合阀的进液腔均对应有一设在所述泵体侧壁上的进液口，每一进液口经各自对应的组合阀的进液腔和排液腔贯通设在所述泵体中间的集中流道，从而使介质经集中流道和外接在泵体顶部排液口上的排液管线排出地面；每一组合阀的下方均对应有一所述柱塞，每一柱塞通过运动密封组件均可上下移动地设于各自的柱塞通道内，所述的各柱塞通道一一对应于所述的组合阀阀腔并贯通；所述各柱塞相对抽油泵动力端的一端设计成球面体头部。

在上述方案中，所述的组合阀包括：

阀座体，采用进液阀阀座与排液阀阀座一体设计；

上、下阀芯，分别设在阀座体的上下阀口上，以错位180度上下布置，所述的上、下阀芯采用可自转的半球阀芯结构；

上、下球面限位阀罩，分别设在阀座体的两头，将所述的上、下阀芯罩在相应的限位阀罩内，使所述的上、下阀芯可在对应的球面限位阀罩内上下滑移，且上、下球面限位阀罩上分别设有球面限位点；

上、下弹簧，分别设在上球面限位阀罩与上阀芯之间，以及下球面限位阀罩与下阀芯之间。上述组合阀结构由于采用了半球为阀芯，减轻了阀芯自重有利于阀芯减少滞后，及时关闭提高效率和阀面寿命。

优选地，所述的泵体为圆柱形。

所述的各组合阀的进液腔是通过泵体内的阀腔进行上下密封后形成，而所述的排液腔是设在各组合阀的上端面并均与阀体顶部中间的集中流道相通。