[实用新型]三角形动态加电装置

说明书

本实用新型提供了一种三角形动态加电装置，包括三角形导电柱、连接板、绝缘板、安装板、绝缘套和接线柱，所述三角形导电柱的一条边与连接板固接，朝向火箭橇前进方向的一条边为刀刃结构，与地面加电网配合供电，第三条边上固连接线柱；所述的连接板、绝缘板和安装板层叠在一起，若干螺栓穿过连接板、绝缘板和安装板固连火箭橇橇体，螺栓与连接板、绝缘板之间通过绝缘套隔离，保证导电柱与橇体绝缘。本实用新型能够使动态加电装置有效承受超声速火箭橇试验加电过程的冲击过载，从而有效地保证动态加电的可靠性与安全性。

技术领域

本发明涉及火箭橇试验技术，具体是一种三角形动态加电装置，用于超声速火箭橇试验动态加电过程。

背景技术

火箭橇是以火箭发动机为动力，沿专门建造的滑轨高速滑行的地面试验系统，主要模拟武器系统研制过程中有关速度、加速度条件，用于飞机、导弹、航宇飞行器整机或部件等功能考核。火箭橇在轨运行过程中，多级火箭橇中火箭发动机的二次点火、弹橇分离时爆炸螺栓起爆等，需要提供持续电流；橇载光电设备启动、被试品预定动作启动，需要提供通断信号。这些电流或通断信号都需要通过火箭橇动态加电系统完成。

目前，火箭橇动态加电系统一般由橇体上安装的导电柱和地面上安装的导电铜网两部分组成，火箭橇试验中，通过弹道计算，在特定位置布设一定长度的加电铜网，火箭橇运行至该位置时，导电柱切割铜网，给橇体上特定设备提供电信号。火箭橇试验动态加电过程中，火箭橇速度高达几个马赫，导电柱会受到极大的冲击力作用，冲击力大小与铜网材质、铜网层数、导电柱自身结构特性有关，冲击力产生的弯矩还与切割点距导电柱固定点的间距有关。由于现有火箭橇试验导电柱为单独的圆柱杆件悬臂结构，切割过程中受到的冲击载荷方向与导电柱垂直，冲击力全部由导电柱承受，其根部与导电柱板连接焊缝所受弯矩的最大，根部焊缝所受弯矩最大，导电柱容易在冲击力作用下发生大变形甚至破坏。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种三角形动态加电装置，能够使动态加电装置有效承受超声速火箭橇试验加电过程的冲击过载，从而有效地保证动态加电的可靠性与安全性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种火箭橇橇载动态加电装置，包括三角形导电柱、连接板、绝缘板、安装板、绝缘套和接线柱。

所述三角形导电柱的一条边与连接板固接，朝向火箭橇前进方向的一条边为刀刃结构，与地面加电网配合供电，第三条边上固连接线柱；所述的连接板、绝缘板和安装板层叠在一起，若干螺栓穿过连接板、绝缘板和安装板固连火箭橇橇体，螺栓与连接板、绝缘板之间通过绝缘套隔离，保证导电柱与橇体绝缘。

所述的三角形导电柱材料为Q235钢，加工完成后表面镀铜，镀层厚度为0.1～0.2mm。

所述导电柱朝向火箭橇前进方向的一条边和相对的顶点之间连接撑筋。

所述导电柱的刃为60°夹角的斜面。

所述的连接板、绝缘板和安装板大小厚度相同，所述的连接板和安装板采用Q235矩形钢板，绝缘板为3028酚醛棉布压层板。

所述的绝缘套材料为尼龙1010。

本发明的有益效果是：

1.本发明结构简单，在超声速条件下能有效完成火箭橇动态加电过程；

2.本发明采用带撑筋的板件结构导电柱，呈三角形布局，导电柱与运行方向呈45°角，导电柱前方为刀刃形，有利于与加电网切割，同时可有效减小冲击力；

3.本发明采用绝缘套设计，通过绝缘套保证橇体与导电柱绝缘；

4.本发明将导电柱与导线连接通过M8铜螺母实现，保证连接安全可靠。

附图说明

图1是本发明三角形动态加电结构示意图；