[实用新型]一种冷轧机轧辊托瓦研磨装置

说明书

本实用新型涉及冷轧机轧辊加工技术领域，尤其涉及一种冷轧机轧辊托瓦研磨装置。包括研磨轴与支座；所述研磨轴为阶梯轴结构，依次由轴头、轴颈、轴肩以及轴尾构成，轴颈直径等于轧辊直径，轴颈外表面均布切削刃，切削刃与轴线成30～60°角，两个切削刃之间的距离为10～20mm；所述轴尾设有外螺纹，支座设有与之相适配的内螺纹，研磨轴与支座通过螺纹连接，支座夹在磨床的卡盘上。本实用新型结构简单，成本低，使用方便，提高了托瓦研磨的工作效率，降低了劳动强度，托瓦受力均匀，研磨后的托瓦曲率半径精度高，进而保证了轧辊的磨削质量。

技术领域

本实用新型涉及冷轧机轧辊加工技术领域，尤其涉及一种冷轧机轧辊托瓦研磨装置。

背景技术

冷轧机轧辊磨削前，需要对其托瓦进行调整，使轧辊轴线与床身轴线平行。目前对托瓦的调整普遍采用的是着色研磨法，即将托瓦表面涂满颜色，将轧辊放置在托瓦上旋转后，将轧辊吊起，观察托瓦表面状态，托瓦表面局部如果存在没有颜色的部分则是轧辊与托瓦的接触点，即所谓的接触高点，属于点接触，这样的点接触对轧辊磨削会产生振动影响，当出现接触高点时，需要将高点用刮刀进行刮研，然后重新进行着色，将轧辊放置托瓦上旋转后，将轧辊吊起，观察托瓦表面状态，如此反复进行作业，最终保证托瓦与轴颈实现面接触。现有的托瓦调整作业劳动强度大，作业时间长，托瓦调整费事费力。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种冷轧机轧辊托瓦研磨装置。提高了托瓦调整作业效率，使托瓦调整省时省力。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种冷轧机轧辊托瓦研磨装置，包括研磨轴与支座；所述研磨轴为阶梯轴结构，依次由轴头、轴颈、轴肩以及轴尾构成，轴颈直径等于轧辊直径，轴颈外表面均布切削刃，切削刃与轴线成30～60°角，两个切削刃之间的距离为10～20mm；所述轴尾设有外螺纹，支座设有与之相适配的内螺纹，研磨轴与支座通过螺纹连接，支座夹在磨床的卡盘上。

所述轴头设有凹槽。

所述支座为管型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，成本低，使用方便，通过与轧辊直径相同的轴颈对托瓦进行研磨，提高了托瓦研磨的工作效率，降低了劳动强度，托瓦受力均匀，研磨后的托瓦曲率半径精度高，进而保证了轧辊的磨削质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的K向视图及本实用新型工作状态示意图。

图中：1-研磨轴 2-支座 3-轴头 4-轴颈 5-轴肩 6-轴尾 7-切削刃8-切削刃间距9-卡盘 10-凹槽 11-托瓦

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种冷轧机轧辊托瓦研磨装置，包括研磨轴1与支座2。

研磨轴1为阶梯轴结构，依次由轴头2、轴颈3、轴肩4以及轴尾5构成。轴头2设有凹槽10。轴颈3直径等于轧辊直径，轴颈3外表面均布切削刃7，切削刃7与轴线成45°角，两个切削刃7之间的距离为16mm，即切削刃间距8等于16mm。

轴尾6设有外螺纹，支座2为管型结构，支座2内部设有与轴尾6外螺纹相适配的内螺纹。研磨轴1与支座2通过螺纹连接，支座2夹在磨床的卡盘9上。研磨轴1与支座2通过螺纹连接，研磨轴1更换较为方便。研磨轴1拧入支座2距离大，本实用新型总长度减小，反之则增大。