[实用新型]一种用于铸造的涂料喷枪

说明书

本实用新型涉及一种用于铸造的涂料喷枪，包括三通管、控制开关、喷管、进料管、进风管，三通管顶部出口通过控制开关与喷管固定连接，三通管底部入口与进风管固定连接，中部入口与进料管固定连接；所述的喷管内径为12‑16mm。优点是：整体结构简单，解决了现有喷枪压力不稳、喷嘴堵塞易损等问题；各部件采用金属管制作，承压能力强，能够适应管道输送的压缩空气的压力，同时，在大的压力环境下，且喷管采用内径12‑16mm，不易堵塞，能使涂料能极易渗入砂芯表层，使涂料层致密度高，提高铸件表面质量，解决了铸件砂型涂刷涂料层不均匀的现状。

技术领域

本实用新型属于铸造涂料的喷涂技术领域，尤其涉及一种用于铸造的涂料喷枪。

背景技术

随着市场竞争的日趋激烈，对铸造行业的铸件要求越来越高，不仅对铸件的内在质量要求探伤，而且对铸件的表面质量要求也日益提升。尤其是铸钢公司为德国蒂森克虏伯生产的矿山破碎机壳体，对铸件毛坯质量的要求更是上升到了一个新的高度，铸造行业的铸件质量要求愈加苛刻。长久以来，由于铸造现场制型工序是手工作业，严重制约了铸件质量，因此铸件表面质量一直困扰着铸造生产。传统的铸件涂料涂刷方式已经远远不能满足铸造生产。进而采用喷枪对铸件砂型进行喷涂涂料，但现有喷枪磨损严重，每两个月就需要购置新的喷枪，生产成本较高。究其损坏原因，主要是喷嘴易堵，由于主要用的涂料颗粒较大，喷枪易堵，且现场所用的压缩气体由管道输送，气压较大，因此造成喷嘴易损，同时也会在喷涂过程中造成喷涂不均的现象。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于铸造的涂料喷枪，解决现有喷枪在喷涂铸造涂料时易发生堵塞，甚至损坏的问题；使涂料能极易渗入砂芯表层，提高涂料层致密度，达到铸造工艺要求。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于铸造的涂料喷枪，包括三通管、控制开关、喷管、进料管、进风管，三通管顶部出口通过控制开关与喷管固定连接，三通管底部入口与进风管固定连接，中部入口与进料管固定连接；所述的喷管内径为12-16mm。

所述的进风管、进料管、喷管均为铜管。

所述的三通管与控制开关进口端、进料管、进风管均为螺纹连接，喷管与控制开关出口端螺纹连接。

所述的进风管与进料管之间的夹角为75°～90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

用于铸造的涂料喷枪整体结构简单，解决了现有喷枪压力不稳、喷嘴堵塞易损等问题；各部件采用金属管制作，承压能力强，能够适应管道输送的压缩空气的压力，同时，在大的压力环境下，且喷管采用内径12-16mm，不易堵塞，能使涂料能极易渗入砂芯表层，使涂料层致密度高，提高铸件表面质量，解决了铸件砂型涂刷涂料层不均匀的现状。涂料喷枪各部件之间均采用螺纹连接，可便于更换各部件，降低了生产成本。涂料喷枪有效降低了铸钢件粘砂和砂眼等铸造缺陷的产生，从而减少了铸件精整修复费用，节约了涂料用量，降低铸件成本投入。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-三通管 2-控制开关 3-喷管 4-进风管 5-进料管。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1，一种用于铸造的涂料喷枪，包括三通管1、控制开关2、喷管3、进料管5、进风管4，三通管1顶部出口通过控制开关2与喷管3固定连接，三通管1底部入口与进风管4固定连接，中部入口与进料管5固定连接；所述的喷管3内径为12-16mm；现场使用为喷管3长度为25mm。