[实用新型]一种LED模压工艺的上料装置

说明书

本实用新型公开了一种LED模压工艺的上料装置，其结构包括进料箱、调节栓、挡板、传送带、转轴、连接框架、供料管、基座、紧急制动装置、控制装置、法兰盘、进料筒、接料盘、上料基台，紧急制动装置包括控油装置、液压缸、油箱、外壳、电线、信号接收器、隔板，控油装置控油装置包括电动阀、密封栓、活塞杆、连接板、控油装置腔体，本实用新型一种LED模压工艺的上料装置，结构上设有控油装置，控油装置通过电线与信号接收器相连接，在对装置进行急停的过程中，电动阀可以将接受的电信号转化为动能将活塞杆向上推动，使活塞杆打通控油装置腔体，从而使油箱给液压缸供油，让隔板堵住供料管，从而实现及时急停，避免了机器因为急停得不够及时而损坏。

技术领域

本实用新型是一种LED模压工艺的上料装置，属于LED领域。

背景技术

在 LED 模压工艺中，需将待封装的 LED 支架板料精确的固定在模压机母模的定位槽内，以提高 LED 封装质量和合格率。

现有技术公开了申请号为：201420583190.X的一种LED模压工艺的上料装置，其包括夹具定位板和上料夹具，夹具定位板设置有用于放置LED支架板料的多个夹具定位槽，夹具定位槽与模压机母模的定位槽的形状、大小、排布方式相同，但是该现有技术是通过液压缸实现对装置的紧急制动，但是阀门对于液压缸的油液密封效果较差，导致油箱渗油，使液压杆推动不到位，影响到上料工作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种LED模压工艺的上料装置，以解决的现有技术是通过液压缸实现对装置的紧急制动，但是阀门对于液压缸的油液密封效果较差，导致油箱渗油，使液压杆推动不到位，影响到上料工作的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种LED模压工艺的上料装置，其结构包括进料箱、调节栓、挡板、传送带、转轴、连接框架、供料管、基座、紧急制动装置、控制装置、法兰盘、进料筒、接料盘、上料基台，所述进料箱的底面与连接框架的上表面相连接，所述调节栓嵌入安装于连接框架的正表面，所述连接框架的底面与基座的上表面相贴合，所述挡板设于传送带的上表面，所述传送带与转轴的外表面相贴合，所述连接框架通过供料管与上料基台的左端面相连接，所述接料盘的底面与上料基台的上表面相焊接，所述法兰盘的地面与基座的上表面相黏合，所述控制装置嵌入安装于基座的正表面右侧，所述紧急制动装置与上料基台相嵌套，所述紧急制动装置包括控油装置、液压缸、油箱、外壳、电线、信号接收器、隔板，所述控油装置通过电线与信号接收器相连接，所述信号接收器的底部与液压缸的上表面相连接，所述隔板的右端面与液压缸的左端面相焊接，所述油箱与外壳的内表面相连接，所述控油装置包括电动阀、密封栓、活塞杆、连接板、控油装置腔体，所述电动阀的底面与活塞杆的上表面相焊接，所述连接板的底面与控油装置腔体的内表面为一体化结构，所述密封栓嵌入安装于控油装置腔体的内表面，所述电动阀通过电线与信号接收器相连接。

进一步地，所述控制装置包括按键、外罩壳、信号发送器、接触器。

进一步地，所述按键的左端面与接触器的右端面相连接，所述信号发送器与接触器的左端面相贴合，所述接触器设于外罩壳内表面的中心。

进一步地，所述进料筒的底面嵌入安装于法兰盘的上表面且相互垂直。

进一步地，所述调节栓的直径为5cm。

进一步地，所述连接框架由不锈钢制成，硬度高且不易生锈。

进一步地，所述基座为长方体结构。

有益效果

本实用新型一种LED模压工艺的上料装置，结构上设有控油装置，控油装置通过电线与信号接收器相连接，在对装置进行急停的过程中，电动阀可以将接受的电信号转化为动能将活塞杆向上推动，使活塞杆打通控油装置腔体，从而使油箱给液压缸供油，让隔板堵住供料管，从而实现及时急停，避免了机器因为急停得不够及时而损坏。