[实用新型]过滤器滤芯

说明书

本实用新型公开了过滤器滤芯，支撑架的支撑环之间通过连接杆连接形成横置的中空圆柱体结构，其内部自上而下依次间隔为置物腔a和置物腔b，横置滤网水平横向插设在置物腔a内，滤芯水平横向插设在置物腔b内，滤芯的中部设置有球形滤网，自滤芯的两端部向球形滤网的底部倾斜向下设置有导流槽，导流槽的末端与球形滤网之间呈相切式排布，吸附棉球相内切嵌设在球形滤网的内侧底部，滤芯的两端部通过密封垫和密封盖连接。待过滤的滤液经过三层过滤及吸附作用后，可将大颗粒物质进行分离，且横置滤网和滤芯便于维修和更换，提高过滤效果，同时易于操作，从而延长过滤器的工作寿命，使过滤后的滤液达到了较高的清洁度。

技术领域

本实用新型属于过滤设备技术领域，具体涉及过滤器滤芯。

背景技术

传统过滤技术依靠简单的滤网进行过滤，有布袋式、单滤芯式等，随着科学技术和机械工业的不断发展对各种液体过滤的要求也不断的提高。传统过滤器体积大，处理量小，且需要停机对过滤元件进行清洗，很不方便。针对这些缺点，自动反清洗过滤器应运而生，其采用多滤芯布置结构，大大提高了单台设备的处理量，且设备体积小，可自动对滤芯进行清洗，且清洗时过滤工作不停止，大大提高了工作效率。但由于滤芯结构单一，现有的多滤芯式过滤器在过滤过程中的压力损大，使得滤芯实际工作时的过滤面积利用率很低，不能充分利用滤芯的能力，从而影响过滤器的工作效率。国际上现有的高精度过滤器滤芯过滤精度高质量稳定，但大多为圆柱形，其滤芯的有效使用率低，而且加工制造成本高。过滤器的滤芯主要依靠进口，部分国产滤芯主要为圆柱形滤芯，滤芯的过滤面积小，实际工作时的利用率低，而且存在滤芯强度低，使用寿命短等诸多缺点。

实用新型内容

针对现有技术中存在的滤芯结构单一使用效果差的技术问题，本实用新型的目的在于提供过滤器滤芯。

本实用新型采取的技术方案为：

过滤器滤芯，包括横置滤网、支撑架和滤芯，所述支撑架包括一对平行排布的支撑环，支撑环之间通过连接杆连接形成横置的中空圆柱体结构，其内部自上而下依次间隔为置物腔a和置物腔b，所述横置滤网水平横向插设在置物腔a内，所述滤芯水平横向插设在置物腔b内，滤芯的中部设置有球形滤网，自滤芯的两端部向球形滤网的底部倾斜向下设置有导流槽，导流槽的末端与球形滤网之间呈相切式排布，吸附棉球相内切嵌设在球形滤网的内侧底部，滤芯的两端部通过密封垫和密封盖连接。

进一步的，所述导流槽设置为向内凹陷的三棱锥体结构。

更进一步的，所述导流槽其沿着球形滤网的中轴线呈环形等间距交错排布设置。

更进一步的，所述导流槽的底部延伸至滤芯的底壁之间设置为实心钢块结构。

进一步的，所述置物腔a和置物腔b设置为两个相外切的中空圆柱体结构，横置滤网设置为表面开设滤孔的中空圆柱形筒体结构，其与置物腔a相配合安装；滤芯与置物腔b相配合安装。

进一步的，所述横置滤网的滤孔孔径大于球形滤网的滤孔孔径，吸附棉球的孔隙小于球形滤网的滤孔孔径。

进一步的，所述吸附棉球的直径大于球形滤网的半径且小于球形滤网的直径。

进一步的，所述密封盖的直径大于等于置物腔b的直径。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的横置滤网形成第一道过滤屏障，滤芯形成第二道过滤屏障，吸附棉球形成第三道吸附屏障，待过滤的滤液经过三层过滤及吸附作用后，可将大颗粒物质进行分离，且横置滤网和滤芯便于维修和更换，提高过滤效果，同时易于操作，从而延长过滤器的工作寿命，使过滤后的滤液达到了较高的清洁度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

其中，1、横置滤网；2、支撑架；3、密封盖；4、密封垫；5、导流槽；6、球形滤网；7、吸附棉球。