[实用新型]一种基于对长条形薄钢板多排孔构件进行夹持的夹具有效
申请号: | 201721868596.2 | 申请日: | 2017-12-27 |
公开(公告)号: | CN207616172U | 公开(公告)日: | 2018-07-17 |
发明(设计)人: | 张宇;程茁;苏树枫;张芳芳;范金鑫;徐准;王兵;卓世旭;叶勇 | 申请(专利权)人: | 中国核工业二四建设有限公司 |
主分类号: | B23Q3/06 | 分类号: | B23Q3/06 |
代理公司: | 成都行之专利代理事务所(普通合伙) 51220 | 代理人: | 冯龙 |
地址: | 621000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 横向夹持装置 纵向夹持装置 待加工构件 夹具平台 薄钢板 长条形 夹持 夹具 本实用新型 压紧装置 多排孔 移动 钻床 滑动限位杆 工作效率 夹持构件 压紧螺栓 夹紧板 紧装置 压紧板 有压 装夹 加工 | ||
本实用新型公开了一种基于对长条形薄钢板多排孔构件进行夹持的夹具,包括夹具平台,所述夹具平台上设置有横向夹持装置和纵向夹持装置,且横向夹持装置能够沿着待加工构件的横向进行移动,纵向夹持装置能够沿着待加工构件的纵向进行移动,在夹具平台设置有压紧装置,压紧装置设置在横向夹持装置和纵向夹持装置形成的区域中,且压紧装置能够在该区域中沿着待加工构件的纵向进行移动。本实用新型的结构简单,具有良好的通用性,其装夹操作方便,通过压紧板及夹紧板实现对长条形薄钢板构件进行有效夹持,通过调节滑动限位杆的范围及压紧螺栓的长度可实现对夹持构件数量的调整,提升钻床的工作效率,提高工件的加工精度。
技术领域
本实用新型属于钢结构建造施工技术领域,具体涉及一种基于对长条形薄钢板多排孔构件进行夹持的夹具。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床,是工业生产中常用到的加工工具,但是由于其装夹及机构的原因,钻床的加工精度较低,且由于工件装夹不便,使得一些长条形薄板工件无法装夹或者是夹持不牢,且不能保证获得高精度的加工工件。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有长条形薄钢板多排孔构件在钻孔时无法装夹或者是夹持不牢,造成加工精度不高,其目的在于提供一种基于对长条形薄钢板多排孔构件进行夹持的夹具,该夹具能够对长条形薄钢板多排孔构件夹持牢固,而且装夹方便,提高了加工效率和加工精度。
本实用新型通过下述技术方案实现:
一种基于对长条形薄钢板多排孔构件进行夹持的夹具,包括夹具平台,所述夹具平台上设置有横向夹持装置和纵向夹持装置,且横向夹持装置能够沿着待加工构件的横向进行移动,纵向夹持装置能够沿着待加工构件的纵向进行移动,在夹具平台设置有压紧装置,压紧装置设置在横向夹持装置和纵向夹持装置形成的区域中,且压紧装置能够在该区域中沿着待加工构件的纵向进行移动。目前钻孔是比较成熟的技术,但是对于长条形薄钢板多排孔构件,由于其结构的特殊性,导致装夹很不方便,而且加工效率低,精度也达不到要求,而本方案设计的夹具,则是通过在夹具平台上设置横向夹持装置和纵向夹持装置,将待加工构件放置在横向夹持装置和纵向夹持装置形成的区域中,通过横向夹持装置沿着待加工构件的横向进行移动,纵向夹持装置沿着待加工构件的纵向进行移动实现对待加工构件的定位,并且利用设置在横向夹持装置和纵向夹持装置形成的区域中的压紧装置压紧,具体压紧位置通过压紧装置在该区域中沿着待加工构件的纵向进行移动而调整,能够提高加工效率和加工精度,同时装夹也方便。
进一步地,纵向夹持装置包括纵向夹持板,且纵向夹持板与夹具平台连接并且能够沿着待加工构件的纵向进行移动,在纵向夹持板上设置有纵向进给杆,纵向进给杆穿过纵向夹持板并且能够相对于纵向夹持板沿着待加工构件的纵向进行移动,纵向进给杆通过螺纹配合与纵向夹持板连接到一起,纵向进给杆朝向待加工构件的端头固定有夹紧板,夹紧板和纵向进给杆的端头通过球形铰链连接到一起,还在夹紧板朝向待加工构件的表面设置有防滑带增大摩擦力,使得夹紧更加牢固,在纵向进给杆的外壁固定有旋钮杆,旋钮杆穿过纵向进给杆,且旋钮杆设置在横向夹持装置和纵向夹持装置形成的区域外部。而旋钮杆的外壁上套有两个限位装置,纵向进给杆设置在限位装置之间,防止旋钮杆的滑落。通过上述结构,不但能够实现纵向上大范围的调整和夹持,还能够进行小范围的进给运动。
进一步地,横向夹持装置包括横向夹持板,且横向夹持板与夹具平台连接并且能够沿着待加工构件的横向进行移动。通过横向夹持板进行横向上的夹持,纵向夹持板和横向夹持板均通过固定螺栓与夹具平台连接。
根据待加工构件的宽度不同,可以一次放置多块待加工构件在横向夹持装置和纵向夹持装置形成的区域中,所以夹具平台设置有滑动限位杆,且滑动限位杆设置在横向夹持装置和纵向夹持装置形成的区域中,且滑动限位杆能够在该区域中沿着待加工构件的横向进行移动。这样通过限位杆的滑动可实现对待加工构件的宽度及待加工构件数量的调整,根据两点确定一条直线的原理,滑动限位杆的数量至少为两根,且移动轨迹相互平行,这样限位时更加准确。
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