[实用新型]制丸机及其传动机构

说明书

本实用新型公开了一种制丸机及其传动机构。其中制丸机的传动机构包括机架，机架上设置有两根传动轴，传动轴后方设置有驱动传动轴相对机架轴向运动的驱动组件，传动轴上均滑动套设有传动套，传动套传动连接有第一电机，其特征是：传动套沿轴线方向开设有两个腰型孔，两个腰型孔之间对称设置，腰型孔内设置有贯穿传动轴的插销，插销两端均套设有第一轴承，第一轴承处在腰型孔内，第一轴承外侧的插销端部还套设有挡圈，挡圈和机架之间设置有推力轴承和保持传动轴往驱动组件方向运动趋势的弹簧。该制丸机的传动机构能较好地减少刀轴在制丸过程中产生的磨损，提高刀轴的使用寿命和制丸质量。

技术领域

本实用新型涉及制药设备，特别涉及一种制丸机及其传动机构。

背景技术

丸剂是中药中常见的一种。丸剂为球形，圆整均匀，便于保存和储存。目前在实际生产中一般采用制丸机对活好的药泥进行制丸作业。

制丸机主要包括制丸轮和传动箱两部分构成。公开号为CN 205715521 U的中国专利公开了一种新型中药自动制丸机切丸、搓丸方箱传动机构，它包括机架、偏心轴、刀轴、蜗杆轴、搓动带轮、蜗杆带轮，所述刀轴一端固定有制丸刀，所述偏心轴与所述搓动带轮连接，所述偏心轴上设有偏心轮，所述蜗杆带轮与所述蜗杆轴连接，刀轴甲上设有弹簧、涡轮及齿轮甲，刀轴乙上设有弹簧、花键套及齿轮乙，所述涡轮与所述蜗杆轴传动连接。这种结构在工作时刀轴甲、刀轴乙在其正后方的偏心轮的驱动下做轴向运动，同时刀轴甲和刀轴乙又在花键套的带动下转动，两者之间的转矩通过花键之间的抵触面进行传递，由于齿轮和花键套的位置是保持不变的，所以刀轴甲和刀轴乙上的花键表面和花键套内相抵触的花键表面会在存在一个较大相互作用力的情况下发生往复地来回滑动。同时由于制丸机在工作时刀轴甲、刀轴乙轴向往复运动的频率较高，花键套和刀轴甲、刀轴乙之间容易发生磨损，导致在制丸的过程中两个制丸刀之间发生晃动，影响生产后的丸剂质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种制丸机的传动机构，能较好地减少刀轴在制丸过程中产生的磨损，提高刀轴的使用寿命和制丸质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制丸机的传动机构，包括机架，机架上设置有两根传动轴，传动轴后方设置有驱动传动轴相对机架轴向运动的驱动组件，传动轴上均滑动套设有传动套，传动套传动连接有第一电机，其特征是：传动套沿轴线方向开设有两个腰型孔，两个腰型孔之间对称设置，腰型孔内设置有贯穿传动轴的插销，插销两端均套设有第一轴承，第一轴承处在腰型孔内，第一轴承外侧的插销端部还套设有挡圈，挡圈和机架之间设置有推力轴承和保持传动轴往驱动组件方向运动趋势的弹簧。

通过上述技术方案，当该传动机构工作时，传动轴在驱动组件和弹簧的作用下沿轴向方向往复运动。同时传动套在第一电机的带动下转动。当传动套转动时，设置在传动套上的腰型孔侧面和套设在插销端部的轴承外侧之间发生抵触并使转矩传递到插销及转动轴上，使转动轴在该转矩的作用下发生转动，实现转动轴轴向的往复运动和周向的转动。传动套和传动轴之间这样设置，可以将两者之间轴向的相对滑动摩擦转变为轴承上的转动摩擦，大大减少了两者之间由于相对运动产生的磨损，减少了两根传动轴在工作是的震动，提高制丸质量，同时也提高了传动轴和传动套的使用寿命。挡圈的设置一方面可以为弹簧提供一个较好的抵触位置，另一方面也能避免传动轴从机架内脱出。

优选的，两个传动套端部均设置有齿轮，两个齿轮齿数相同且相互啮合，其中一个齿轮侧面设置有驱动齿轮，驱动齿轮与电机传动连接。

通过上述技术方案，传动套之间通过齿数相同的齿轮相互啮合，可以较为方便地实现两根传动轴反向同转速转动，以适合制丸机的制丸作业。

优选的，所述驱动组件包括沿两根传动轴连线方向布置的转轴，转轴上套设有两个用于驱动传动轴轴向运动的偏心轮，转轴一端传动连接有第二电机。

通过上述技术方案，通过在转轴上设置两个偏心轮可以较为方便地驱动两根传动轴做轴向的运动，以使其符合制丸工艺的需要。