[实用新型]PBT生产用浆料配置系统

说明书

本实用新型涉及一种PBT生产用浆料配置系统，浆料配置系统包括浆料混合釜，浆料混合釜设有BD添加口和PTA添加口以及开设在其底部的物料出口，浆料混合釜的顶部设有放空管道，浆料配置系统还包括PTA进料斗、BD添加罐，放空管道为沿竖直方向延伸的刚性管道，BD添加口包括开设在放空管道上第一BD添加口，BD添加罐通过第二管道以及开设在放空管道上的第一BD添加口与放空管道连通；该浆料配置系统避免了粉尘对放空管道的堵塞情况发生，并免停机检修造成的损失，提高企业效率，此外，也避免了粉尘对人体的危害，也避免了粉尘易燃的风险，使得企业的生产安全得到有效保障。

技术领域

本实用新型涉及一种PBT生产用浆料配置系统。

背景技术

放空管，就是为把容器、管道等设备中危害正常运行和维护保养的介质排放出去而设置的部件，目前，聚对苯二甲酸丁二醇酯(简称PBT)的生产，在采用直接酯化法进行生产过程中，PTA粉尘和BD（丁二醇）是该类型生产方法中必不可少的原材料，在进行浆料制备的过程是通过PTA进料斗向浆料混合釜中添加粉尘状的PTA，且通过BD添加装置向浆料混合釜中添加液态的BD，最后将粉尘状的PTA和液态的BD在浆料混合釜中进行搅拌混合配制；为使设备正常运行，现有技术的浆料混合釜的顶部通常都是设置有放空管道，粉尘状的PTA从浆料混合釜顶部的添加口中落入釜体内部，此过程，釜体内部粉末飞扬，往往会出现粉末向上进入至放空管道内，造成放空管道的堵塞情况发生，停机修理，大大影响生产效率，此外还会出现少许粉尘通过放空管道溜至外部大气中的情况，粉尘危害人体呼吸系统，且粉尘易燃，企业的安全生产受到了严重的考验，不得不防。此外，现有技术中的PTA粉尘含有较多的杂质，PTA粉尘从进料斗经管道进入混合釜中搅拌混合，后续的制作出的PBT产品的质量堪忧。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种PBT生产用浆料配置系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种PBT生产用浆料配置系统，浆料配置系统包括浆料混合釜，浆料混合釜设有BD添加口和PTA添加口以及开设在其底部的物料出口，浆料混合釜的顶部设有与浆料混合釜的釜体内部连通的放空管道，浆料配置系统还包括与PTA添加口通过第一管道连通的用于向浆料混合釜中添加PTA的PTA进料斗、与BD添加口通过第二管道连通的用于向浆料混合釜中添加BD的BD添加罐，放空管道为沿竖直方向延伸的刚性管道，BD添加口包括开设在放空管道上第一BD添加口，BD添加罐通过第二管道以及开设在放空管道上的第一BD添加口与放空管道连通，当BD经过第一BD添加口进入放空管道时，液体的BD由放空管道喷射至浆料混合釜的釜体中并将放空管道内的粉尘清洗去除。

优选地，浆料配置系统还包括设于放空管道内部的与第一BD添加口连通的喷洒装置，喷洒装置设于放空管道的下部。

优选地，设放空管道的长度为L，喷洒装置下部表面至放空管道与浆料混合釜的釜体的连接处的直线距离为L的1\2~1\3。

优选地，喷洒装置包括壳体，开设在壳体周身的喷射孔，壳体围合形成有容纳液体的BD的容纳喷腔，容纳喷腔与喷射孔连通设置，壳体的上部开口处设置有将容纳喷腔与第一BD添加口连通的喷射管，喷射管设置有泵。该泵为小型泵，加大液体BD的喷射力度。

优选地，壳体为回旋体，回旋体的壳体包括有相互连接且分别位于上部和下部的锥状部和直状部，喷射孔包括形成于直状部的底部面的多个第一喷射孔，多个第一喷射孔密布的设于直状部的底部面。

优选地，喷射孔还包括形成于直状部的侧周面的多个第二喷射孔，多个第二喷射孔密布的设于直状部的侧周面。直状部的侧周面与放空管道之间有间隙空间，侧周面的多个第二喷射孔喷射液体BD时可以阻止粉尘从间隙溜至放空管道上部。第一喷射孔和第二喷射孔均为很细的微孔，这样可以保证BD喷洒的清洗粉尘更充分。