[实用新型]一种齿轮加工刀具的测量装置

说明书

本申请公开了一种齿轮加工刀具的测量装置，包括：用于放置所述齿轮加工刀具的测量平台；位于所述测量平台上方的用于对所述齿轮加工刀具的外形进行成像得到外形图像的成像装置；位于所述成像装置上方的用于放大外形图像的光学投影装置；与所述成像装置和所述光学投影装置均通信连接的计算机，用于对所述外形图像进行显示、测量、记录和计算，得到齿轮加工刀具的外形参数值。该测量装置利用成像装置进行成像，利用光学投影装置将外形图像光学放大后发送至计算机，计算机的显示器显示外形图像，利用计算机方便和准确地进行测量，且实现了齿轮加工刀具多个外形数据的测量，有效提高了测量精度和准确性。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工刀具的测量技术领域，特别涉及一种齿轮加工刀具的测量装置。

背景技术

齿轮的加工需要专门的刀具，在制造准双曲面齿齿轮和螺旋锥齿轮时，大多采用端面铣刀或端面滚铣刀，其包括条状的切削刀条和盘形的刀盘体。在端面铣刀中，将切削刀条设置在刀盘体内，切削刀条随刀盘体转动，在端面铣刀的每次切入进给过程中，都能在待加工齿轮的表面形成一个齿槽，然后刀具退回，工件分度刀具到下一个齿槽位置，加工形成下一个齿槽。而端面滚铣刀中，切削刀条设置在刀盘孔内，这样随着端面滚铣刀的每个切入进给以及定时的工件旋转，形成齿轮工件所有的齿槽。

现有的切削刀条主要有两面刀刀条和三面刀刀条，如图5-图9所示，每个切削刀条均包括前刀面(三面刀刀条的前刀面为C面)、主切削刃(简称主刃)、副切削刃(简称副刃)、主刃后刀面、副刃后刀面、主刃圆角和副刃圆角。

由于切削刀条在刀盘孔中的安装是按特定角度和高度来安装的，因此，切削刀条的外形尺寸精度直接影响齿槽的精度，进而影响整个齿轮齿面的加工精度。

然而，在切削刀条磨削制造的过程中，磨削误差不可避免的存在。为了避免误差过大而影响齿轮加工精度，需要对用于磨削制造切削刀条的母刀进行测量。

因此，如何提高齿轮加工刀具的测量精度，成为了本技术领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工刀具的测量装置，以提高齿轮加工刀具的测量精度。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种齿轮加工刀具的测量装置，包括：

用于放置所述齿轮加工刀具的测量平台；

位于所述测量平台上方的用于对所述齿轮加工刀具的外形进行成像得到外形图像的成像装置；

位于所述成像装置上方的用于放大外形图像的光学投影装置；

与所述成像装置和所述光学投影装置均通信连接的计算机，用于对所述外形图像进行显示、测量、记录和计算，得到齿轮加工刀具的外形参数值。

优选地，在上述的齿轮加工刀具的测量装置中，还包括：

垂直于所述测量平台的立柱，所述立柱上设置有竖直Z轴导轨；

与所述竖直Z轴导轨配合连接的Z轴移动平台，所述成像装置和所述光学投影装置均安装于所述Z轴移动平台上；

与所述Z轴移动平台通信连接的遥控器。

优选地，在上述的齿轮加工刀具的测量装置中，还包括：

支撑台，所述支撑台上设置有水平X轴导轨；

与所述水平X轴导轨移动配合连接的水平X轴移动平台，所述水平X轴移动平台上设置有水平Y轴导轨，所述水平Y轴导轨垂直于所述水平X轴导轨；

与所述水平Y轴导轨移动配合连接的水平Y轴移动平台，所述测量平台连接于所述水平Y轴移动平台上。