[实用新型]一种真空减压浓缩罐的物料搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种真空减压浓缩罐的物料搅拌装置，包括搅拌轴，所述搅拌轴的下方设有弧形板，搅拌轴的外侧滑动套设有卡环，卡环的底部与弧形板的内侧相焊接，卡环的顶部设有通孔，搅拌轴的外侧与通孔的侧壁滑动连接，通孔的侧壁上开设有两个顶部设置开口的滑槽，两个滑槽对称设置，滑槽内滑动安装有限位板，两个限位板相互靠近的一侧均与搅拌轴的外侧相焊接，卡环上开设有两个对称设置的安装腔，两个滑槽均位于两个安装腔之间，安装腔的顶部内壁上开设有滑孔。本实用新型结构简单，操作方便，便于解除对限位板的固定，从而能够将弧形板快速的从搅拌轴上拆卸下来，便于对弧形板进行更换，有利于人们的使用。

技术领域

本实用新型涉及浓缩罐的搅拌设备技术领域，尤其涉及一种真空减压浓缩罐的物料搅拌装置。

背景技术

真空减压浓缩罐常用于医药化工领域，适用于相关领域对料液的浓缩，常用的真空减压浓缩罐，其结构主要包括包括罐体、汽液分离器、冷凝器和储液罐，经检索，授权公告号为CN203764200U的专利文件公开了一种真空减压浓缩罐的物料搅拌装置，这种设计包括搅拌轴，搅拌轴下端固定设置有弧形底板，弧形底板左端一体设置有左竖板，弧形底板右端一体设置有右竖板，左竖板上可拆卸安装有左刮片，弧形底板上可拆卸安装有下刮片，右竖板上可拆卸安装有右刮片，左刮片与下刮片接合处可拆卸设置有左固定件，下刮片与右刮片接合处可拆卸设置有右固定件，弧形底板内端面上一体设置有若干个圆锥形破碎齿，上述技术方案，维修成本低，物料搅拌充分，物料浓缩效率高。

但上述这种设计还存在不足之处，药液中含有较多的物质，所以弧形板在使用时间过长时将会受到严重的腐蚀，此时将不利于对药液进行搅拌，且会影响药液的品质，但上述这种设计不便于将弧形板从搅拌轴上拆卸下来，受到弧形板的更换操作比较麻烦，不利于人们的使用，因此我们提出了一种真空减压浓缩罐的物料搅拌装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空减压浓缩罐的物料搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种真空减压浓缩罐的物料搅拌装置，包括搅拌轴，所述搅拌轴的下方设有弧形板，所述搅拌轴的外侧滑动套设有卡环，所述卡环的底部与弧形板的内侧相焊接，所述卡环的顶部设有通孔，搅拌轴的外侧与通孔的侧壁滑动连接，所述通孔的侧壁上开设有两个顶部设置开口的滑槽，两个滑槽对称设置，所述滑槽内滑动安装有限位板，两个限位板相互靠近的一侧均与搅拌轴的外侧相焊接；

所述卡环上开设有两个对称设置的安装腔，两个滑槽均位于两个安装腔之间，所述安装腔的顶部内壁上开设有滑孔，滑孔内转动安装有转盘，转盘的底部焊接有丝杆，丝杆的外侧螺纹安装有滑板，两个滑板相互远离的一侧分别与两个安装腔相互远离的一侧内壁滑动连接，两个滑板相互靠近的一侧均焊接有三角块，两个三角块相互靠近的一侧均滑动安装有三角板，两个三角板相互靠近的一侧均焊接有卡柱，两个限位板相互远离的一侧均开设有卡槽，卡柱与对应的卡槽相卡装。

优选的，两个三角板相互靠近的一侧均焊接有限位柱，两个限位柱相互靠近的一侧分别延伸至对应的滑槽内，安装腔靠近滑槽的一侧内壁上开设有限位孔，限位柱的外侧与对应的限位孔的侧壁滑动连接，且限位柱的底部与对应的限位板的顶部相接触。

优选的，所述限位柱的竖截面和限位孔的竖截面均为矩形结构。

优选的，所述限位柱的顶部焊接有卡板，两个卡板相互远离的一侧均焊接有拉伸弹簧，两个拉伸弹簧相互远离的一端均焊接有弹簧板，弹簧板的顶部焊接在对应的安装腔的顶部内壁上。

优选的，两个安装腔相互靠近的一侧内壁上均开设有卡柱孔，卡柱的外侧与对应的卡柱孔的侧壁滑动连接。

优选的，所述丝杆的外侧固定套设有轴承，轴承位于滑板的下方，所述轴承的外圈与对应的安装腔的一侧内壁相焊接。