[实用新型]一种三相分离单元、三相分离模块及模块化三相分离器

说明书

本实用新型属于废水处理技术领域，具体是一种三相分离单元、三相分离模块及模块化三相分离器，均包括由下至上依次设置气封、导流罩、集气罩，气封的下部为楔形导流面，气封的上部为楔形污泥回流面，导流罩和集气罩分别包括两块构成喇叭形的斜板，导流罩和集气罩的开口均是下窄上宽，集气罩的下部开口伸入导流罩的上部开口，导流罩和集气罩之间的缝隙构成进水缝，导流罩的下部开口接近气封的楔形污泥回流面，且导流罩的下部开口与气封的楔形污泥回流面之间的缝隙构成污泥回流缝，气封、导流罩和集气罩之间的区域为沉淀区，沉淀区上部设有溢流堰。本实用新型改进气液分离、固液分离效果，模块化制造，场地适应力强，安装方便。

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体是一种三相分离单元、三相分离模块及模块化三相分离器。

背景技术

厌氧生物处理技术作为高效、低耗的废水处理工艺已经得到国内外众多研究者的普遍承认，成为中、高浓度有机废水最合适、最经济的处理工艺。三相分离器作为厌氧工艺的一部分，功能是在反应器上部将气、水、泥三相分离，被分离的沼气从上部导出，污泥絮凝沉淀自动滑落到反应器悬浮污泥层，而保障反应器内有足够的厌氧污泥是厌氧反应器稳定运行的关键，因此泥、水分离效果是评价三相分离器重要性能。现有技术的三相分离器存在厌氧污泥流失情况，特别是处理高浓度高容积负荷有机废水时会有大量污泥流失。

经工程实践研究发现现有三相分离器污泥流失存在以下原因：

一、分离单元结构简单，现有单级集气罩不能完全分离气泡，特别是当进水方式为脉冲式进水时，其瞬时流量较平均流量相差很大，造成集气效果差，上升气泡进入沉淀区影响沉淀区污泥沉淀回流；

二、沉淀区进水缝与污泥回流缝重合，对污泥回流到厌氧反应器的反应区造成干扰；

三、集气结构在液面以下0.5～1.5m，理论上为达到好的集气效果需要利用水封罐控制集气罩保留气相空间，实际应用上因集气罩都是薄壁钢板拼焊而成，压力过大容易发生焊缝漏气，因此集气罩保留或不保留气相均不能达到好的集气效果，造成气泡进入沉淀区对污泥沉淀造成扰动；

四、现有三相分离器为集成式的整体结构，出水槽布置于三相分离器的池壁一周，统一出水，使得约靠近出水槽处的水流越急，以至于三相分离器各沉淀区出水不均匀，即沉淀区表面负荷不均匀造成局部污泥损失，并且出水槽的这种布置方式会增大三相分离器的整体高度，三相分离器体积过大则影响其下方厌氧反应器的容积利用率；另外，三相分离器整体体积庞大，制造和现场安装难度大，场地适应性差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种三相分离单元、三相分离模块及模块化三相分离器，改进气液分离、固液分离效果，模块化制造，场地适应力强，安装方便。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的方案是：一种三相分离单元，包括由下至上依次设置气封、导流罩、集气罩，气封的下部为楔形导流面，气封的上部为楔形污泥回流面，导流罩和集气罩分别包括两块构成喇叭形的斜板，导流罩和集气罩的开口均是下窄上宽，集气罩的下部开口伸入导流罩的上部开口，导流罩和集气罩之间的缝隙构成进水缝，导流罩的下部开口接近气封的楔形污泥回流面，且导流罩的下部开口与气封的楔形污泥回流面之间的缝隙构成污泥回流缝，气封、导流罩和集气罩之间的区域为沉淀区，沉淀区上部设有溢流堰。

进一步的，所述导流罩的下部开口具有沿污泥回流方向的折弯。

本实用新型还提供一种三相分离模块，包括至少两个如上所述的三相分离单元，各三相分离单元按行排列于下部开口连通厌氧反应器的腔体内，相邻所述三相分离单元的相邻集气罩上部开口处连接构成气室，气室的腔体壁开设排气孔。

本实用新型还提供一种模块化三相分离器，包括至少两个如上所述的三相分离模块，相邻所述三相分离模块之间设置连通外部的出水槽，出水槽上部由设有集气管的气室盖板封闭，各三相分离单元的溢流堰均与出水槽连通，各气室的排气孔也与出水槽连通。