[实用新型]一种注塑成型的真空包装机真空室

说明书

本实用新型涉及真空包装机真空室，特别是一种注塑成型的真空包装机真空室。它包含真空内腔体、控制面板安装架、真空内腔体支撑架，其特征在于所述真空内腔体、真空内腔体支撑架、控制面板安装架注塑连接于一体，在所述真空内腔体上端面设有用于放置密封条的密封槽。其目的是为了设计一种加工一次成型、加工成本低、加工周期短、废品率低的注塑成型的真空包装机真空室。与现有技术相比，具有真空室抗压强度大，方便真空包装机的辅助功能设置，加工工艺简单，节约加工时间，制造成本低，产品更加美观等优点。

技术领域

本实用新型涉及真空包装机真空室，特别是一种注塑成型的真空包装机真空室。

背景技术

传统的真空机真空室多采用不锈钢板材多块拼接焊接而成，存在以下缺陷：不锈钢板材原材料成本相对较高；同时板材加工工序复杂需要下料、冲裁、焊接、抛光、整形、表面处理等多道工序，加工工艺复杂，加工成本高，时间周期长；材料加工时浪费大，边角、孔位料头等材料会浪费；需要其他附属配件进行焊接或安装；质量重安装、运输、存储均不方便。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种加工一次成型、加工成本低、加工周期短、废品率低的注塑成型的真空包装机真空室。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术解决方案：一种注塑成型的真空包装机真空室，它包含真空内腔体、控制面板安装架、真空内腔体支撑架，其特征在于所述真空内腔体、真空内腔体支撑架、控制面板安装架注塑连接于一体，在所述真空内腔体上端面设有用于放置密封条的密封槽。

本实用新型为了进一步增强真空室的抗压强度，对所述技术方案进行进一步设置：所述真空内腔体中心位置为圆形凹陷，底部呈圆弧形，所述真空内腔体背部设有多条加强筋。

本实用新型为了方便安装气囊，对所述技术方案进行进一步设置：在所述真空内腔体背面前方设有气囊上腔体，所述气囊上腔体与所述真空内腔体连为一体。

本实用新型为了便于真空室安装外接抽气装置，对所述技术方案进行进一步设置：在所述真空内腔体左后侧设有凸起台阶，所述台阶上设有用于安装抽气螺母的抽气孔位，在所述真空内腔体背面与抽气孔位对应位置设有用于安装抽气管的孔位。

本实用新型为了能够限制真空盖的开启角度，对所述技术方案进行进一步设置：在所述真空内腔体支撑架中的后支撑架上设有用于安装微动开关的固定孔位和限制真空盖开启角度的凸起台阶。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果：真空室抗压强度大，所有孔位、形状均一次成型，相比不锈钢材质的真空室，可以节约加工时间，降低报废率，加工工艺简单，且方便真空包装机的辅助功能设置，成本更低，产品更加美观。

附图说明

图1为本实施例正面立体结构示意图。

图2为本实施例反面立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例包含真空内腔体1、控制面板安装架4、真空内腔体支撑架2，所述真空内腔体1、真空内腔体支撑架2、控制面板安装架4注塑连接于一体，在所述真空内腔体1上端面设有用于放置密封条的密封槽5。

如图2所示，为了方便安装气囊，在所述真空内腔体1背面前方设有气囊上腔体13，所述气囊上腔体13与所述真空内腔体1连为一体。

再如图1、图2所示，为了进一步增强真空室的抗压强度，所述真空内腔体1中心位置为圆形凹陷3，底部呈圆弧形，所述真空内腔体1背部设有多条加强筋12。