[实用新型]一种卤水制盐装置

说明书

本实用新型公开了一种卤水制盐装置，包括蒸发结晶机构，蒸发结晶机构包括加热室、蒸发室a和蒸发室b；加热室与蒸发室a通过上循环管连接，蒸发室a顶端与蒸发室b顶部通过导管连接，蒸发室b与加热室之间通过下循环管连接；加热室包括壳体，壳体内设置有导热组件，导热组件包括导热件a和导热件b，导热件a和导热件b均有导热丝组成，导热件a和导热件b之间留有间隙，上循环管置于间隙之间。本实用新型通过设置了加热室、蒸发室a和蒸发室b来提高了结晶的效果，加热室的导热组件和导热层从内外对卤水进行加热，从而提供了更加高效的加热功能，通过设置了蒸发室a和蒸发室b进而提高蒸发结晶的能力，整体协同作业提高了结晶的效果。

技术领域

本实用新型涉及制盐的技术领域，具体的说，是指一种卤水制盐装置。

背景技术

现有制盐设备，在制盐过程中，往往结晶效率不高，为了提高结晶效率，需要重新增加设备，但是这样会企业的成本。

因此有必要设计一种能够提高在制盐过程中结晶效率的技术方案。

实用新型内容

本实用新型提供一种卤水制盐装置，用于解决现有技术中存在：在制盐过程中，结晶效率往往较低技术问题。

为了解决上述技术问题，达到提高结晶效率的有益效果，本实用新型通过以下技术方案实现：包括蒸发结晶机构，所述蒸发结晶机构包括加热室、蒸发室a和蒸发室b；所述加热室与蒸发室a通过上循环管连接，所述蒸发室a顶端与蒸发室b顶部通过导管连接，所述蒸发室b与加热室之间通过下循环管连接；

所述加热室包括壳体，所述壳体内设置有导热组件，导热组件包括导热件 a和导热件b，导热件a和导热件b均有导热丝组成，所述导热件a和导热件b 之间留有间隙，所述上循环管置于间隙之间。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述导热件a和导热件b的形状结构对称，所述导热组件横截面的形状为V型，且导热件a和导热件b内的导热丝从底部到顶部逐渐增多。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述导热件a和导热件b的形状结构对称，所述导热组件还包括导热件c，导热件a的底部和导热件b的底部通过所述导热件c连接；

所述导热组件横截面的形状为U型，且导热件a和导热件b上的导热丝均匀布置。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述加热室内还包括导热层，所述导热层紧贴壳体内壁。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述蒸发室a的安装高度高于蒸发室b的安装高度，所述制盐装置还包括顺流管，所述顺流管的两端分别与蒸发室a的底部和蒸发室b的底部连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述制盐装置还包括推进机构，所述推进机构包括设有一侧开口的外壳，所述外壳内设与驱动电机连接的转轴，所述转轴上设置有螺旋叶片，所述外壳开口朝向蒸发室a和/或蒸发室b 的底部。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，在蒸发室a和蒸发室b的下方设有升降机构，所述升降机构包括支撑板和顶板，在支撑板和顶板之间设置有升降组件，所述升降组件包括多个剪力叉，多个所述剪力叉之间通过铰接连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述升降机构还包括滑轨组件，所示滑轨组件包括两块固定板，所述两块固定板之间设有间隙，所述固定板上设置有滑槽，所述支撑板的两端置于两滑槽内。

本实用新型实施例的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置了加热室、蒸发室a和蒸发室b来提高了结晶的效果，加热室的导热组件和导热层从内外对卤水进行加热，从而提供了更加高效的加热功能，通过设置了蒸发室a和蒸发室b进而提高蒸发结晶的能力，整体协同作业提高了结晶的效果。

附图说明