[实用新型]一种冶炼炉吸尘装置

说明书

本实用新型公开了一种冶炼炉吸尘装置，包括吸尘罩、导风管、抽风管及风机，所述导风管的进风端与所述吸尘罩上端连通，所述导风管的出风端与所述抽风管连通，所述抽风管与所述风机连通，所述吸尘罩盖设于冶炼炉出烟口上，所述冶炼炉出烟口的上端面设于所述吸尘罩内，所述抽风管的出风末端连通有静电室，所述吸尘罩内设有导流腔，所述导风腔由所述吸尘罩内壁向下方中部延伸而成，所述导风腔的外壁开设有若干导风槽。本实用新型吸尘效率高，防止烟尘反弹出来，提高工作环境的空气质量。

技术领域

本实用新型涉及一种吸尘装置，具体涉及一种冶炼炉吸尘装置。

背景技术

冶炼炉主要靠火焰的反射，以及炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热的金属熔炼炉，治炼过程烟气量大，需要通过吸尘机构抽取处理。现有吸尘机构吸尘效率低，烟尘容易从吸尘口外溢，使部分烟尘进入工作车间，针对以上问题，可通过增大风机的功率，但效率并不明显，且能耗高。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种能提高吸尘效果的冶炼炉吸尘装置。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种冶炼炉吸尘装置，包括吸尘罩、导风管、抽风管及风机，所述导风管的进风端与所述吸尘罩上端连通，所述导风管的出风端与所述抽风管连通，所述抽风管与所述风机连通，所述吸尘罩盖设于冶炼炉出烟口上，所述冶炼炉出烟口的上端面设于所述吸尘罩内，所述抽风管的出风末端连通有静电室，所述吸尘罩内设有导流腔，所述导风腔由所述吸尘罩内壁向下方中部延伸而成，所述导风腔的外壁开设有若干导风槽。

进一步，所述导风管的出气末端设有开关机构。

进一步，所述开关机构包括阀门。

进一步，所述导风管与所述抽风管的连接端设有密封圈。

进一步，所述导风管出气端具有一向外侧延伸的弧形导流部。

相对于现有技术，本实用新型通过把冶炼炉出烟口的上端面设于吸尘罩内，防止烟尘外溢，通过导风槽提高对烟尘的导向作用，提高吸尘效率和车间工作环境质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型冶炼炉吸尘装置的结构示意图。

图中：1-吸尘罩；2-导风管；3-抽风管；4-风机；5-静电室；6-阀门；7-弧形导流部；8-冶炼炉；9-出烟口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示本实用新型的一种冶炼炉吸尘装置，包括吸尘罩1、导风管2、抽风管3及风机4，导风管2的进风端与吸尘罩1上端连通，导风管2的出风端与抽风管3连通，抽风管3与风机4连通，吸尘罩1盖设于冶炼炉8出烟口9上，冶炼炉8出烟口9的上端面设于吸尘罩1内，抽风管3的出风末端连通有静电室5，吸尘罩1内设有导流腔，导风腔由吸尘罩1内壁向下方中部延伸而成，导风腔的外壁开设有若干导风槽。抽风管3可连通多个冶炼炉8出烟口9，工作效率高，吸烟效果好。